硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验介绍：

硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验介绍：

GB/T 1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》是我国针对硫化橡胶电性能测试的重要国家标准，其核心内容与要点如下：

一、标准概述

‌标准名称‌：硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

‌英文名称‌：Rubber, vulcanized — Determination of electrical breakdown strength and voltage resistant at commercial power frequency

‌适用范围‌：适用于硫化橡胶材料在工频电压下击穿电压强度及耐电压性能的测定‌。

‌状态‌：现行有效，自2005年发布实施‌1。

二、试验原理

‌击穿强度试验‌：

对试样施加交流电压直至击穿，测量击穿电压值，并计算单位厚度上的击穿强度（单位：kV/mm）‌。

试验方法包括：

‌连续均匀升压法‌：电压从零开始匀速上升，直至试样击穿。

‌逐级升压法‌：从起始电压（通常为预估击穿电压的50%）开始，逐级升高电压并保持一定时间，直至击穿‌。

‌耐电压试验‌：

迅速将电压升至规定值，保持一定时间（如1分钟），观察试样是否击穿。若未击穿，则规定值为耐电压值‌。

三、试验条件与要求

‌环境条件‌：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%‌。

‌试样处理‌：试样需在标准环境下处理24小时‌。

‌电极规格‌：

板状试样电极直径通常为25.0mm±0.1mm，高度25.0mm±0.1mm‌。

电极材料需符合标准要求，确保测试精度。

‌升压速度‌：

击穿电压<20kV时，升压速度为1kV/s；

击穿电压≥20kV时，升压速度需根据标准调整‌。

四、结果评定与数据处理

‌击穿强度计算‌：E=UdE=dU其中：

EE为击穿强度（kV/mm）；

UU为击穿电压（kV）；

dd为试样厚度（mm）‌。

‌结果表示‌：每组试样不少于3个，试验结果以中位数表示‌。

五、影响因素与注意事项

‌试样厚度‌：厚度增加可能导致散热不良，使单位厚度的介电强度降低‌。

‌升压速度与保压时间‌：

以电击穿为主的材料，升压速度影响较小；

以热击穿为主的材料，升压速度越快，介电强度可能增大‌。

‌测试仪器‌：推荐使用自动升压击穿电压测试仪，确保电压均匀上升，提高测试精度‌。

‌安全要求‌：试验需在变压器油中进行，并采取屏蔽措施以降低辐射危害‌。

六、标准更新与差异

‌与旧版（GB/T 1695-1981）对比‌：

适用范围扩展至更多类型硫化橡胶；

测试方法细化，明确升压速度、保压时间等参数；

安全要求加强，引入更严格的防护措施‌。

‌与国际标准（ASTM D149）差异‌：

GB/T 1695仅适用于硫化橡胶，而ASTM涵盖更广泛的固体绝缘材料；

试验结果采用中值表示，ASTM可能允许其他统计方法。

七、应用与设备

‌适用材料‌：除硫化橡胶外，还可用于塑料、薄膜、树脂等固体绝缘材料的电性能测试‌3。

‌设备功能‌：

计算机控制，实时显示动态曲线；

升压速率连续可调（0-100kV）；

具备照明、屏蔽及数据导出功能‌。

总结

GB/T 1695-2005为硫化橡胶电性能测试提供了统一、科学的规范，通过明确试验条件、方法和数据处理要求，确保了测试结果的准确性和可比性。其修订内容反映了技术进步与安全需求的提升，对橡胶材料的生产、研发和质量控制具有重要指导意义