漏电起痕判定标准

漏电起痕判定标准主要依据电流阈值、电痕形态及试验终点等指标进行综合评估‌。以下是具体的判定标准和方法：

基于电流阈值的判定

‌电流触发保护‌：当试验回路中短路漏电电流≥0.5A时，设备应在2秒内切断电流，并判定试品不合格‌。部分高压测试（如IEC 60587标准）要求回路电流≥60mA持续2秒时自动终止试验，结果为不通过‌。

‌试验电压稳定性‌：在短路电流1A±0.1A条件下，试验电压下降不得超过10%‌。

基于电痕形态的判定

‌电痕长度与连续性‌：若试样表面形成连续碳化路径（电痕）且长度达到25mm或延伸至预设标记位置（如下电极边缘），则判定为失效‌。

‌电痕的物理特征‌：若出现材料烧穿、电极间直接短路或产生明显烟雾，则直接判为不合格‌。

试验条件与操作规范

‌电解液与滴液控制‌：电解液需满足电阻率要求（如0.1% NH₄Cl溶液电阻率为3.95±0.05Ω·m），滴液时间间隔为30±1秒‌。

‌试样预处理与尺寸要求‌：试样表面需清洁，尺寸应≥15mm×15mm×3mm‌。

试验终点判定方法

‌方法A‌：以电流超过阈值触发保护装置为终点‌。

‌方法B‌：以电痕延伸至预设标记位置为终点‌。

典型不合格判据示例

漏电电流≥0.5A且持续2秒‌。

电痕长度≥25mm或烧穿试样‌。

电解液电阻率超差或滴液失效‌。

以上标准通过多维指标系统评估材料在电场与污染介质联合作用下的绝缘性能可靠性

漏电起痕试验仪主要技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；