平板硫化机的操作规程

硫化橡胶平板硫化机的使用流程通常包括以下步骤，具体操作可能因设备型号和硫化材料的不同而有所调整，请务必参考设备说明书和安全规范：

一、准备工作

1. 检查设备   

     确认电源、液压系统、加热系统（电热或蒸汽）是否正常。  

     检查平板表面是否清洁，无杂物或残留胶料。  

     确保液压油位、温度控制系统处于正常状态。

2. 模具安装

     将预热的模具（如需预热）放置在平板中央，确保对中平整。  

     固定模具螺栓，防止硫化过程中移位。

3. 材料准备

     将待硫化的胶料（如橡胶制品）裁剪成适当尺寸，放入模具型腔。  

     若需多层硫化，注意材料叠放顺序。

二、操作流程

1.开机预热  

     启动电源，设定平板加热温度（通常根据材料要求，如橡胶硫化温度一般为140~180℃）。  

     待平板温度升至设定值并稳定（约15~30分钟）。

2.   放置模具与材料    

     打开平板，将装好材料的模具平稳放入，确保上下模具对齐。  

     必要时在模具表面涂抹脱模剂（如硅油）。

3.   加压硫化    

     启动液压系统，缓慢闭合平板，施加初始压力（如5~10MPa）。  

     根据工艺要求保压并计时（硫化时间由材料厚度、配方决定，通常几分钟至几十分钟）。  

     注意观察压力表，避免超压。

4.   排气操作（可选）    

     在加压初期可短暂泄压1~2次，排出模具内气泡（尤其对厚制品重要）。

5.   保温和冷却    

     保持温度和时间至工艺要求，部分材料需在压力下冷却定型。

三、硫化完成  

1.   泄压开模    

     硫化结束后，缓慢泄压，升起上平板。  

     用工具小心取出模具（注意高温烫伤）。

2.   脱模取件    

     待模具稍冷却后，用脱模工具取出硫化成品。  

     检查制品质量（如缺胶、气泡等）。

3.   清理维护    

     清洁模具和平板表面残留胶料。  

     关闭加热和液压系统，做好设备点检记录。

四、安全注意事项  

    防护装备  ：操作时穿戴耐高温手套、护目镜等。  

    防烫伤  ：模具和平板高温，避免直接接触。  

    压力安全  ：严禁超压使用，定期检查液压系统。  

    紧急停止  ：熟悉急停按钮位置，异常时立即停机。

      常见问题处理  

    温度不均  ：检查加热板是否平整或热电偶是否损坏。  

    制品粘连  ：检查脱模剂是否足量或模具表面光洁度。  

    压力不足  ：排查液压油泄漏或泵阀故障。

如需更详细参数（如温度/压力/时间设定），需结合具体材料工艺卡调整。

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注意事项

①加油46#长城牌抗磨液压油

②法兰盘8个螺丝间隙已调整好，不要随意转动

③电器接线 3根火线 1根零线

硫化机安全操作规程

  为了安全有效进行试验，使用硫化机时，需遵守如下安全操作规程。

1. 开机时，先打开电源总开关，再打开电热开关。严禁用湿手或其他物品触碰电源开关及加热开关，以防触电。

2. 硫化机温度设定不能超过规定范围，严禁超出设备量程，也可按要求制做。

3. 使用过程中搬放模具时，必须佩带隔热手套，严禁裸手碰触硫化机加热板及模具，以防被烫伤。

4. 硫化机加热板闭合过程中，严禁将手或其他物品深入加热板中，以防发生挤伤或其他危险。

5. 硫化结束，需等加热板打开后，再进行卸模操作；严禁在加热板打开的过程中进行卸模操作。以防发生意外。

6. 严禁将与硫化加热无关的物品放置在加热板上进行加热或保温操作。

7. 操作全部结束后，需依次关闭电热开关、电源总开关