琴弦延伸率测试强度试验机

琴弦延伸率测试强度试验机测量原理是怎样的呢?实，拉力试验机力值的测量，是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成的。在小变形的前提下， 弹性元件某一点的应变情况， 与弹性元件所受的力成正比。 当传感器受到一定程度的拉力， 弹性元件外表粘贴的应变片，接入到测量电路中，就可以测出输出电压。琴弦延伸率测试试验机

拉力试验机针对塑料的测试至今普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。电脑自动计算其重要数据，并打印报告即可。

拉力试验机主要有静载荷试验和额定载荷试验两种工作方式。在静载荷试验过程中，系统不断增加载荷，直到试件产生破断，停止加载并回油，记录下试件破断拉力即可。其关键在于控制加载的速度并保证系统安全；额定荷载试验是按照一定的加载方式连续地给试件增加拉力。当达到所要求的拉力值时，按试验要求保压一段时间然后卸载，用于检验试件能否承受所要求的载荷。

采用计算机控制，高精度荷重元，进口高精度AD转换和光电编码器，显示直观，操作方便，准确的数据等。提供现场校准和峰值保持功能。加载装置:拉力试验机通过液压系统或电动机等装置产生力量，并将其施加到试样上。液压

统通过液压缸产生压力，从而施加拉力。电动机借助驱动装置将力量传递给拉伸杆，施加在试上。力传感器:试样所受的力量通过内置的力传感器测量。力传感器通常使用应变片、拉力传感桥等技术，将试样上的受力转化为电信号。这些电信号可被测量装置转换为力的大小。位移测量: 为了评估试样的形变，在试验过程中需要测量试样的位移。拉力试验机通常配备移传感器或位移测量装置，可以测量试样的伸长量或位移。这些位移数据可用于分析试样的应应变曲线。控制系统:拉力试验机通...

琴弦延伸率测试强度试验机拉力试验机的操作方法

将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相

撞为原则，以免撞坏传感器

接通电源，打开机台电源开关，并进入拉力软件系统，按下“上升"或“下降"键试运行拉

力试验机.

安装上下夹具，注意上下夹具中心点应尽可能成一条直线(夹具插入定位孔后，将插梢插入定

位孔，用手将夹具尾部螺母旋紧，以免测试时夹具晃动)

装试样时，先按“上升"或“下降"键调整实验拉伸空间，以达到实验所需的拉伸空间(但

需注意下降时上下夹具间的距离，以防过快冲击传感器)，当上下夹具慢慢移动到原始标距的

标记线时,再按“停止"键，将试样夹紧即可.

测试前，第一次需将数值全部归零，按“清零"键进行归零.

设定需要的测试速度值

按下“运行"键，测试开始.当试样被拉断时，拉力试验机自动停止升降，仪器会自动将最

大数值保留下来.按下“STOP"键结束试验，如需再次试验，按下“回位"键，当移动臂到达

原定位置重复上述操作即可.

拉力机试验机操作步骤

1.制作试样:按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2.开机:先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

3.试运行: 选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。

4.新建记录:依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数;并填入相应的批号、编号、试验环

境、试样尺寸等相关数据。

5.装放试样:调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。

6.选择量程: 根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。

7.清零:将试验力、变形、位移清零。

8.试验速度:依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速

度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9.结束条件:依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断";

如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标"、“试验力";如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目

标"、“变形"。10.试验开始:点“试验开始"按钮开始试验。

应用行业广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。

按照控制系统可分为变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算可以定速测试、循环测试、编程测试等。其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低。拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具;