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硅胶阿克隆磨耗试验机

硅胶阿克隆磨耗试验机

简要描述:硅胶阿克隆磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。试验时让试样与砂轮与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦,测定试样在一定里程内的磨耗体积。

更新时间:2021-03-24

产品型号:BG-8205

厂商性质:生产厂家

访问量:83

产品详情
品牌北广精仪应用领域化工,农业,文体,能源,建材

硅胶阿克隆磨耗试验机磨耗,是评定材料耐磨的依据(磨耗小说明材料耐磨)
摩擦系数,是评定物品之间的产生摩擦力依据之一,(有时候要求摩擦系数越大越好,有时候要求越小越好,根据实际情况)

主要技术参数

1.试样承受负荷 26.7±0.2N

2.胶轮轴回转速度 76r/min±2r/min

3.砂轮轴回转速度 34r/min±1 r/min

4.胶轮轴与砂轮之间的夹角可调范围15°或25°

5.电源电压 Ac220v

6.功 耗 250W

7.外形尺寸 600×480×400(mm)

8.净 重 60kg

硅胶阿克隆磨耗试验机

我国橡胶领域耐磨性能测试主要采用阿克隆磨耗测试方法,按GB/T1689—1998要求,测定前应将试样一侧打磨,使用粘合剂将其粘贴于胶轮上(要求不处于伸张状态)。但实际测试时,在试样制备过程中存在如下许多问题。

(1)过程复杂。试验样品的制备过程一般为:试样硫化→涂粘合剂→晾干→预磨。

(2)粘合中使用有机溶剂,制备过程不环保。

(3)粘合效果不稳定。有时因粘合不牢使试样在磨耗过程中开裂或胶条脱落,导致试验失败。

(5)粘合接头处理复杂。接头粘合一般采用双斜角接头方法,试验常常因接头处破坏而失败。

(6)结果受粘合操作影响大。试样因长度误差在贴合后处于不同的伸张或压缩状态,从而影响试验结果。

(7)磨耗轮重复使用。GB/T1689—1998国标规定磨耗轮硬度在75-80之间,但是由于反复使用会出现硬度偏差,从而影响实验结果。

技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法,减少了制作试样的步骤、避免粘合剂和有机溶剂的使用。

本发明为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:

一种阿克隆磨耗机,磨耗轮采用待测胶料一体硫化而成,磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化,直径为GB/T1689—1998规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和,避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。

对于硬度较大的胶料,采用GB/T1689—1998规定的56mm直径的压盘压住磨耗轮,砂轮磨损时,胶料剪切变形小,误差较小。

然而对于硬度较低的胶料,采用56mm的压盘压住磨耗轮,试验时胶料剪切变形大,测试过程中砂轮与磨耗轮的角度变化大,测量误差大。

为了避免硬度较低的胶料试验时胶料剪切变形大,测量误差大的问题,本发明进一步的改进了压盘,改进后的压盘直径为68mm。

本发明同时提供一种阿克隆磨耗实验的制样方法,采用待测胶料一体硫化磨耗轮,磨耗轮直径为74.4±0.4mm。

优选的是,压盘直径为68mm。

采用本发明所述方法制备的阿克隆磨耗试样,大大减少了阿克隆磨耗实验的实验误差;由于新方法采用的磨耗轮为胶料本身,故而不会出现由于反复使用造成磨耗轮硬度以及质量等方面的变化;不需要涂抹粘合剂,避免了粘合效果不稳定、粘合接头处理复杂、结果受粘合操作影响大等问题。

1指针,2电机座,3锁紧螺帽,4角度调节旋钮,5砂轮支架,6支架,7压盘,8 平衡锤,9电子计数器,10磨耗轮,11减速器,12角度调节支架一种阿克隆磨耗机,所述磨耗轮10采用待测胶料一体硫化而成,所述磨耗轮直径为74.4±0.4mm。本发明的磨耗轮采用待测胶料一体硫化,直径为GB/T1689—1998 规定的磨耗轮直径和胶条厚度之和,避免了粘合剂的使用对环境的污染、以及粘合不牢的问题。

对于硬度较大的胶料,采用GB/T1689—1998规定的56mm直径的压盘7压住磨耗轮,砂轮磨损时,胶料剪切变形小,误差较小。

在杠杆的作用下,实际作用在胶轮上的压力为6.7N。砂轮支架上的毛刷,用于清除附在砂轮上的橡胶屑。电机座2通过轴与角度调节支架12相连,轴上装有指针1,角度调节支架侧面装有角度牌,旋转角度调节旋钮4与砂轮轴之间夹角,然后用锁紧螺帽3锁紧。电子计数器9是一种预定控制计数器。

 

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