BWN-1KN 万能拉力试验机控制系统适用于金属、非金属材料的拉伸、弯曲、压缩等不同类型单柱、门式所有系列的电子万能试验机设备。

BWN-1KN 作为一款专业的试验机控制系统，以 ARM 和CPLD 处理器为平台， 高达 72MHz 主频的 ARM CortexM3 处理器，具有强大的运算和控制能力，采集频率达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，6 通道同步数据采集（含三个模拟和三个数字通道）；采样分辨力大于 300,000 码。自适应PID 闭环控制算法,实现了力、位移、变形精确数字三闭环全控制，控制精度远高于标准规定和业界现有水平,并且在闭环试验过程中，具备实时保护和自愈功能，避免“飞车"情况发生而造成事故。控制器与上位机采用 USB2.0 通讯方式，满足高速、高可靠通信，方便与台式电脑和便携式电脑使用，通讯稳定可靠，可适用于强干扰环境下长时间不间断试验。

基于 BWN-1KN 控制器的 DEPEX3.0 万能材料试验机软件，是一款以客户需求和行业标准为基础，加上多年的行业经验和扎实的 VC++软件技术，精心打造出一款易用而专业的试验机软件。软件运行快速，占用资源小，软件界面可自适应不同分辨率显示屏幕，满足 Windows XP、Windows 7、Windows 8.1 等操作系统。

特点：

1、一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置 3 个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005 等试验方法， 可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。； 7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果， 提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

软件功能:

软件基本功能:  能够测试材料的弹性模量（E）、上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度（Rm）、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度、规定非比例延伸力（Fp0.2）、规定非比例延伸强度

（Rp0.2）、最大力（Fm）、最大力总延伸（△Lm）、断裂总延伸率、能量吸收、剥离力、剥离强度等等几十种参数。

主要界面介绍:

1. 主界面区域介绍菜单栏 试验参数显示区 试验状态显示区

2.菜单栏：

菜单栏是程序的控制中心，负责管理文件信息和设备硬件、手控盒、PID、试验标准、定义

 参数单位等设置.设备联机后,设置菜单里的校准、检定和权限设置就不能再设置,字体显示为灰色。菜单栏始终位于屏幕最上面,便于用户操作。

3.试验控制及状态栏

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调节横梁移动速度，单位：mm/min，可用于装卸试样或试验运行中修改横梁移动速度,可以动态改变试验运行速度，该速度值同时也为按钮区域的“向上移动"\“向下移动"的速度设置；程控过程中点击

【确认】按钮后将改变程控方式为位移控制方式，且未完成的程控步骤控制将不再执行。定移动距离，指的是可以设定横梁移动的距离，横梁移动到的距离将停止移动。

【向上移动】按钮――使电机按设定的速度向上运行；

【向下移动】按钮――使电机按设定的速度向下运行；

【停止】按钮――使电机停止运行；

【开始试验】按钮――使电机运行新的一次试验；

【力回零】按钮――电机自动恢复到初始受力零点；

【位置回零】按钮――位移自动回零

【全清零】按钮――使所有传感器显示值清零；

【变形切换】按钮――试验过程中摘除引伸计

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‍用户参数界面

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在A 区选择已经编辑好的试验方案，左方 B 区显示的是已选试验方案的简略信息。在 C 区添加测试试样基本信息。

校准方法：

第一步. 根据需要选择【校准方向】，在【速度设置】中设置校准过程中切换的速度； 第二步. 点击【重新校准】按钮，此时【读数】、【保存系数】按钮变为可用；

第三步. 在【标准值】列输入欲标定的标准值点，其中第一个标定点默认为 0，不可改变;

第四步. 校准开始前点击【清零】，此时校准数据的第一段数据会自动被填充，校准从第二段开始；

第五步. 根据【校准方向】点击【设定上】或【设定下】，电机会以速度信息列中选定的速度运行，在运行过程中逐步更改速度选择可以调节点击的运行速度；

第六步. 当标准设备到达设定的标准值时点击【读数据】按钮，则此时的数据信息被记录在相应的段号的数据列中；

第七步. 当校准一次完毕后点击【保存系数】更新系数信息； 第八步. 重新联机以使新的校准系数生效;

设置方法：

【添加】――点击【添加】按钮，在【标准信息编辑】区中输入新标准的信息参数，点击【保存】即可。

【修改】――鼠标在【标准库】中选择即将进行修改的标准项目，此时该标准的相应信息会显示在【标准信息编辑】区的相应位置，点击【修改】按钮，并根据需要填入新的标准信息，点击【保存】即可。

【删除】――删除当前选择的标准的所有信息。慎重！

【查询】――在【标准信息查询】区中输入查询的条件，点击【查询】按钮，则在【标准库】中即会显示符合条件的标准项目

【导出标准】――在【标准信息列表】中选择欲导出的标准，点击【导出】，根据向导即可导出标准。

（注：标准导出默认路径为程序目录下\BackUp\文件夹）

【添加参数】――在【标准信息】区中选择标准代号，点击【添加参数】，在【参数编辑】区中输入相应参数，点击【保存】即可为该标准添加参数；

【添加公式】――在【标准信息】区中选择标准代号，并在【参数列表】中鼠标选择参数，此时【添加公式】按钮变为可用状态，点击【添加公式】，在参数的公式编辑区中添加相应的公式信息，点击【保存】即可为该参数添加设定的计算公式。用户参数只允许具有一条公式。

【修改】

1. 修改参数基本信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【修改】则进入参数基本信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

2. 修改参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着点击【公式列表】项目，再点击【修改】则进入参数公式信息修改状态，修改完毕点击【保存】即可。

【删除】

1. 删除参数信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，点击【删除】则可删除与该参数有关的所有信息；慎重！

2. 删除参数公式信息：鼠标点击【参数列表】选择参数，接着在【公式列表】中选择欲删除的项目，再点击【删除】则可删除该参数的一条公式项目。

说明：

在这个窗口中我们就可以添加标准规定需要求取的各项参数，也可以进行修改或删除某一个参数。我们把标准里面参数分为：用户参数与结果参数。用户参数一般就是做试验前需要用户输入数据的。比如试样直径、试样标距、引伸计标距、试样宽度、厚度等这类型的参数

a) 表达式区的说明；

表达式区域中的第 1、2 列分别为"临时变量"与"="号，这两列我们都不用操心的。我们主要看看第3、6 列分别为"参数类型 1"与"参数类型 2"，一般都有 4 种类型，分别为：基本参数，扩展参数， 常量，temp。具体说明如下：

1. 基本参数：我们把所有标准内要求的结果值或要输入的试样参数值拆分成 n 个参数，我们把它们称为基本参数；

2. 扩展参数：已经编辑好的参数，可再参加计算；

1. 常量：参数为一常量，直接等于某数值，如π＝3.1415926；

1. temp：公式编辑时的中间变量。

在表达式区中，第 5 列为"符号"，其中一般有＋、－、×、/、param、sqrt、ln、sin、cos 八种符号， 可以对参数进行简单的四则、平方根、自然对数、正弦、余弦等运算，param 符号意思为：参数名称 2 是参数名称 1 的参数，如参数类型 1 为基本参数，参数名称 1 是规定非比例伸长率，符号 param， 参数名称 2 为 0.02，表示求规定非比例伸长为 0.02％时的规定非比例伸长力。在表达式区的 4，7 列分别为"参数名称 1"与"参数名称 2"，这两列可以输入或是选择什么内容是由其前面的参数类型来决定的。如果其参数类型选择为：基本参数或扩展参数，那么接下来的参数名称就是下拉框，可以选择正确的名称即可；如果其参数类型选择为：常量，那么参数名称中只能输入一些数值，常量一般出现在参数类型 2 中；如果其参数类型选择为：temp，那么参数名称就是锁定的，我们可以不用管，temp 一般也是出现在参数类型 1 中。

1. 设置方法：

【添加】――在【用户信息】区中填写用户名称和用户密码，点击【保存】即可。

【修改】――在【用户列表】中鼠标选择用户，再点击【修改】按钮，即可进行权限和用户信息的更改，点击【保存】保存修改。

【删除】――删除所选的用户的所有信息。

做试验的基本操作规程

1. 打开 admin 试验软件，选择接入的传感器名称（传感器参数设定参考 3.3.2），选择好传感器后，点击【确定】按钮连接主机；（参考 3.3.7）

2. 选择一个现有的、合适的试验方案编辑一个试验方案，如果没有，需要先添加试验方案，设定相关的

试验参数(选择试验速度、试验方向、试样形状，设置试样的默认参数等等)；（参考 3.3.8）

1. 输入试验数据的保存文件名，如果没有输入，软件有默认的保存文件名；

1. 在软件“用户参数"界面，输入试样尺寸等用户参数；

1. 根据试样尺寸使用手控盒调整横梁的位置，安装好夹具，设置好限位开关，再把横梁调整到合适位置然后在软件中对位移进行清零，将横梁当前位置设置为零点（如果需要自动返车，对位移清零是必须的），对力传感器进行清零；

2. 装夹试样，装夹引伸计或大变形（如需要使用引伸计或大变形的试验）；

1. 确认试验参数正确后，按手控盒或者软件上方的运行按钮键开始试验；

1. 达到引伸计切换，卸下引伸计；（如果用引伸计做试验）

1. 试验结束后，卸下试样；

1. 如果继续试验，重复 6～10 步骤；

1. 生成试验报告（参考 3.3.11）

1. 不进行试验，脱机，退出软件，关闭电脑；

1. 关闭试验机主机电源。

注意由于不同用户订购的机型不同，用户使用的方式、执行的 标准也有千差万别，本公司不保证每一个用户的软件中包括了本 说明书中的所有功能。也不保证每一个用户的软件与本使用说明 中的内容*相同。

注意：本使用说明是按照出版当时开发的软件所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与开发之后生产的软件有所修改， 修改之处，不再另行通知，敬请谅解！