耐漏电起痕耐电蚀损试验仪

耐漏电起痕耐电蚀损试验仪使用步骤

（一）安装调试

1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2、 滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3、 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

（二）试验操作

1、将电源插头与AC220V电源接通。按下“电源开关"请配备稳压电源。

调节试验电压和短路电流。 试验箱门关紧，选择接近试验电压一档，按下“试验电压选择"画面中的100V至600V按键，调节“电压调节"旋钮使电压为试验所需电压。1.2 先将“电流调节"旋钮调至最小，再按“开始调试短路电流"，调节“电流调节"旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“开始调试短路电流"的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“开始调试短路电流"按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止"复位，重新启动再调节，调完后按“停止"键复位）。

2、电极调节

在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，调节滴液（在电极断电下），“专业控制参数"设定为0.05S（设定好参数，非专业人员不要随意更改参数）。按下“滴液调试"，测试滴液量，使其满足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 在“设置试验参数"中按“排液"，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定“滴液间隔时间"（30S）。

3.4设定“试验滴液次数"（50滴）。

4、试验

4.1 将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节"旋钮使电压达到试验值。

4.2按“启动试验程序"，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止"或切断电源）

5．试验结束

    ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

注意事项

1、 试验箱应接好地防止漏电伤人。

2、 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。

3、 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

售后服务本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内负责保修（电极是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心），一年后继续提供技术服务。

耐漏电起痕耐电蚀损试验仪

记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。

少25s内确定试样是否经受住试验。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用

新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级最高试验电压。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装

置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。

如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验

有效，可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确

定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。

清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试

验。

如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压，作为50滴液滴试验的结果。

继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。

　　CTI 相比耐漏电起痕指数

　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

　　PTI 保证耐漏电起痕指数

　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有

一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2 筛选试验

如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承

受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，最后将试验电压升高或降低

25V，以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压。

如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，

且始终使用三个试样。

根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。

注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。

筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。满足标准