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橡塑材料漏电起痕试验仪

橡塑材料漏电起痕试验仪

简要描述:橡塑材料漏电起痕试验仪调节试验电压和短路电流。 试验箱门关紧,选择接近试验电压一档,按下“试验电压选择"画面中的100V至600V按键,调节“电压调节"旋钮使电压为试验所需电压。

更新时间:2024-03-05

产品型号:BLD-6000V

厂商性质:生产厂家

访问量:131

产品详情
品牌北广精仪应用领域能源,电子,交通,汽车,电气

橡塑材料漏电起痕试验仪先将“电流调节"旋钮调至最小,再按“开始调试短路电流",调节“电流调节"旋钮,使电流表指示为1.0±0.1A(调短路电流时,按“开始调试短路电流"的时间不要超过2秒,按一下松一下,同时观察电流表,若短路电流大于0.5A时,按“开始调试短路电流"按钮时间超过2秒,继电器动作,电极断电,如果此时短路电流未调好,可按“停止"复位,重新启动再调节,调完后按“停止"键复位)。

电极调节在电极断电下,把试品置于托盘,两电极置于试品上,调节托盘高度,使两电极的支撑棒呈水平,电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm

微信图片_20230202134925.png

橡塑材料漏电起痕试验仪调节滴液(在电极断电下),“专业控制参数"设定为0.05S(设定好参数,非专业人员不要随意更改参数)。按下“滴液调试",测试滴液量,使其满足滴液大小44~55滴/1cm3。将试品移开,并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上,用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。在“设置试验参数"中按“排液",排出一定的溶液,使滴液管内的空气排清。设定“滴液间隔时间"(30S)。设定“试验滴液次数"(50滴)。试验将玻璃皿移开,放回试品到托盘上,并将两电极放到试品上,可用量规检查电极之间是否为4mm,然后关门,按并检查电压表电压是否符合试验电压,否则调节“电压调节"旋钮使电压达到试验值。按“启动试验程序",试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A,连续时间超过2S,继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验(按“停止"或切断电源)


例如溶液A,CTI175或

例如溶液B,CTI175M或

例如溶液C,CTI175C

如要求测量蚀损程度时,结果应报告如下:

以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数

值,至少比50滴最大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C,最大蚀损深度以mm表示。

例如溶液A,CTI275-1.2或

例如溶液B,CTI175-2.4或

例如溶液C,CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范围燃烧),无法测量蚀损,应报告。

孔扩展穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧,试验无效,应报告。

新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效,可能无法确定某些材料的CTI值,特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级最高试验电压。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧,则该试样在此电压下失效。在清

洗装置后,按照第8章程序,使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。

如果上述气情况均未发生,在第100滴液滴后至少经过25s,过电流装置未动作,表明试验有效且试

样合格。在新的试样或不同位置上,逐渐升高的电压重复试验,此电压下的前五次试验中,每次试验在

第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后,按照第8章程序,可使用五个单独的试

样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述

程序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔,可在清洗装置后,按照第8章程序,对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压,作为100滴液滴试验的结果。

少25s内确定试样是否经受住试验。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效。在清洗装置后,按第8章程序,用

新的试样或不同位置重复相同电压的试验,如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效,可能无法确定某些材料的CTI值,特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级最高试验电压。

1.2和.png

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧,则该试样在此电压下失效。清洁装

置后按照第8章规定的程序,使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。

如果上述情况均未发生,且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作,则表明该试验

有效,可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔,在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验,直到确

定最大电压为止。此电压下的前五次试验中,每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。

清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试

验。

如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔,可在清洗装置后,按照第8章程序,对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以

获得更多信息。

不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压,作为50滴液滴试验的结果。

继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。

  CTI 相比耐漏电起痕指数

  是Comparativetrackingindex的缩略语,是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下,使电解液滴落于电极间的成型品表面,评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小,耐漏电性越高。

  PTI 保证耐漏电起痕指数

  Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前,对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于:CTI改变施加的电压,求得材料的zui大耐压值,从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点,只表示该点是否能耐受住电压。换言之,假设PTI为150V,则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V,而且实际中可能比该值还高。另一方面,由于CTI求的是zui大耐压值,不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)

11.1 概述

测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值,然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的最大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有

一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2 筛选试验

如果材料性能未知,应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验,如果材料能承

受初始试验而未发生电痕化失效,也未持续燃烧,则始终使用三个试样,每次增加100V电压继续进行试

验,直到发生电痕化失效或持续燃烧,然后将试验电压降低50V进行试验,最后将试验电压升高或降低

25V,以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压。

如果材料在初始试验电压下失效,则将试验电压降低100V,以上述相同的程序确定相比电痕化指数,

且始终使用三个试样。

根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。

注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。

筛选试验是必要的,由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效。

  满足标准:

  IEC60695 :2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,标准规定的仿真试验项目;同时满足GB 4943.1-2011,IEC60950-1:2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

7.1 电极

应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形横截面,其一端部有(30±2)°角的斜面,如图1所示,斜面的刃近似为平面,约0.01mm~0.10mm

宽。

注1:经验表明,用带有目镜校准的显微镜,适用于检验刃的表面尺寸。

注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃,以确保电极保持所要求的公差,特别是斜面和角。

在试验开始前,电极应对称的安放在试样表面上,并垂直于试样表面,电极之间成(60±5)°角,

电极间距为(4.0±0.1)mm,电极安放于试样上的示意图如图2所示。

应使用矩形薄金属滑规检查电极间距,电极应能自由移动,并且在试验时,电极在试样表面上施加

的应力应为(1.00±0.05)N,在试验过程中应力应尽可能保持不变。


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