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聚酯薄膜电气绝缘强度检测仪

聚酯薄膜电气绝缘强度检测仪

简要描述:聚酯薄膜电气绝缘强度检测仪设备组成:主机、计算机、电极
电极规格:25mm、75mm、6mm
电器容量:3KVA、5KVA、10KVA
耐压时间:0-8H
安全保护:九级安全保护

更新时间:2024-02-27

产品型号:BDJC-50KV

厂商性质:生产厂家

访问量:166

产品详情
品牌北广精仪价格区间2万-5万
击穿电压50KV应用领域能源,建材,交通,汽车,电气

聚酯薄膜电气绝缘强度检测仪1、范围

GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频(即48Hz~62Hz)短时电气强度的试验方法.本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质,但不适用于液体和气体的试验.

注:本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法.2、规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本部分.

GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分:试验方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样

中国科学院4.jpg

ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

聚酯薄膜电气绝缘强度检测仪

但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此,当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时,采用工业监控设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法,例如排气口,可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。

耐电压击穿试验仪

8. 取样

8.1对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

8.2为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

8.3为了获得最可取的测试条件,需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材,除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查,否则应避免对外在的几层进行取样,例如卷材包的最外层,或是紧邻片或卷边缘的材料。

8.4取样应足够大,以便能够按特殊材料的要求进行各项测试(参见12.4)。

耐电压击穿试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

9. 测试样

9.1准备和处理:

9.1.1按照第8章的要求,从所选样品中准备测试样。

9.1.2如果要使用平滑表面的电极,在不进行实际表面加工的情况下,测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。

9.1.3测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料,使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。

9.1.4对于较厚的材料(通常厚度在2mm以上),应具有足够的绝缘强度,以便在击穿前出现闪络或强烈的表面局部放电(电晕)。用于防止闪络,或减少局部放电(电晕)的技术包括:

9.1.4.1在测试时,将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4.7。对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说,这通常都是必要的(参见6.4)。

9.1.4.2在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞,以减少测试的厚度。如果采用不同的电极(如表1中的6型电极),那么只需加工一个表面,两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心,以免对测试样造成污染或机械损坏。

9.1.4.3用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极,以减少闪络的发生。

9.1.5不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样(和电极)进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

9.1.6无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

9.2几乎在所有的情况下,测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明,否则应在测试后,测量击穿点邻近区域的厚度。应在室温条件下(25±5℃)进行测量,并根据D374测试法采取恰当的流程。

耐电压击穿试验仪10. 校准

10.1在校准测量时,测试样应处于通路状态,并注意那些以6.2所给精度进行测量的电极电压。

10.2将一个独立的校准电压表连接到测试电压源的输出端,以检测测量设备的精度。校准测量适用的这类电压表示例为:具有可比精度的电分压器,或电压互感器。

10.3在电压大于12kV有效值(16.9kV峰值)时,应用球隙校准电压测量设备的读数。ANSI C68.1将详细说明此种校准的后续流程。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪调节大多数固体绝缘体的击穿强度都受到温度和湿度的影响。因此在测试前,受此影响的材料应用控制好的温度和相对湿度进行平衡。对于这种材料,调节应包括在参照本测试法的标准中。除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。对于许多材料来说,湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节,以使得测试样同时达到湿度和温度的平衡。如果调节时导致测试样表面出现凝结水,应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。

耐电压击穿试验仪流程(注意:在开始任何测试前请参见第7章。)电压使用的方法:方法A,快速测试法—如图1所示,从零点到击穿发生,以一定的增压速度,将均匀的电压施加到试验电极上。除非另有说明,否则将采用快速测试法。在确定增压速度时,为了使增速包含在新的规定值中,对于给定的测试样,应选择在10到20s内就发生击穿的增速。在某些场合,有必要进行1到2次的预测试,以确定增速。对于大多数材料而言,使用500V/s的增速。如果文件参考本测试方法所的增速,那么即使击穿时间偶然出现在10到20s的范围之外,也应继续采用。如果出现这种情况,应在报告中记录下失效次数。


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