硅橡胶漏电起痕试验仪装置

硅橡胶漏电起痕试验仪装置主要技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

　　耐漏电起痕指数(PTI)：

　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量

硅橡胶漏电起痕试验仪装置试验程序

启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:

a) 过电流装置动作;

b) 发生持续燃烧;

c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。

注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。

试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。蚀损的测定

按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大

蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取最大值。

蚀损深度小于1mm时，应以“<1mm"表示。

按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。

按第11章的规定进行试验时，应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。测量耐电痕化指数(PTI)

程序

在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴

液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个

试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过"。

试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

10.2 报告

报告应包含以下信息:

a)被测材料的名称和任何条件处理:b)

试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)

试样未测试的原始表面特性:

--任何清洁过程情况;

--任何机加工情况，如抛光;

--任何试样表面涂漆情况。

d)

试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洁程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极;

h)

不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。

例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效

如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及最大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效

如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。

如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。

如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。