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电线电缆击穿强度试验机

电线电缆击穿强度试验机

简要描述:电线电缆击穿强度试验机电压精度:≤1%
适用材料:绝缘材料
升压速率:10V/S-5KV/S
试验方式:交流/直流、耐压、击穿、梯度升压
控制系统:PLC控制升压
核心部件:采用进口配件
试验介质:绝缘油、空气
显示方式:曲线显示、数据打印
其它特点:无线蓝牙控制

更新时间:2023-11-14

产品型号:BDJC-100KV

厂商性质:生产厂家

访问量:301

产品详情
品牌北广精仪价格区间5万-10万
击穿电压100KV应用领域能源,电子,交通,汽车,电气

电线电缆击穿强度试验机

培训方式:工程师上门培训安装

出据证书:514所、304所、科学研究院等单位均可

主机尺寸:1000*600*1400mm、1700*600*1400mm

主机重量:100KG、200KG

北广产品保修售后服务承诺:

一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。

二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。

三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。

四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。

五、保修:1、设备保修两年,终身售后服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后,最迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理:

我公司实现计算机化管理,实行客户定期电话回访制度,定期复查设备的工作情况,定期电话指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护

电压击穿试验仪安全保护措施:公司简介

 北京北广精仪公司是一家专业从事检测仪器,自动化设备生产的高新科技企业公司,拥有现代化设计开发技术和*生产设备。积极专注于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制,主要研发生产的产品:绝缘材料检测仪器(电压击穿试验仪、电阻率测试仪、介电常数测试仪、漏电起痕测试仪、耐电弧测试仪等)海绵泡沫检测仪器(落球回弹测试仪、压缩变形测试仪、压陷硬度测试仪、疲劳冲击试验仪),力学设备(万能试验机)等质量已水平。

GB/T1408绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验

1、范围

GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频(即48Hz~62Hz)短时电气强度的试验方法.本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质,但不适用于液体和气体的试验.

注:本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法.

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件版本。 凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本部分.

电线电缆击穿强度试验机

GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分:试验方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样

ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范

IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分:试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法

3、定义

下列定义适用于本部分。

3. 1电气击穿

试样承受电应力作用时,其绝缘性能严重损失,由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作.

注:击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起,并使得较小电极(或等径两电极)边缘的试样遭到破坏

3.2 闪络

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时,其绝缘性能损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

注:碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。

3.3 击穿电压

3.3. 1 <在连续升压试验中>在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。

3.3.2 <在逐级升压试验中>试样承受住的最高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。

3.4 电气强度

在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。

4、试验的意义

4.1 按本部分得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态

4.2 材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响:

4. 2. 1 试样的状态

a) 试样的厚度和均匀性,是否存在机械应力;

b) 试样预处理,特别是干燥和浸渍过程;

c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。

4.2.2试验条件

a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间;

b) 环境温度、气压和湿度;

c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数;

d) 周围媒质的电、热特性。

4.3 在研究还没有实际经验的新材料时,应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件,以便迅速地判别材料,并可用以进行质量控制和类似的目的.

用不同方法得到的结果是不能直接相比的,但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是,大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小,也随着电压施加时间的增加而减小。

4.4 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响,为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备,必须知道材料击穿前无放电的电气强度,但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

4.5 具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程,例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀,而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

5、电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1:当对薄试样进行试验时,电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤,优先采用不锈钢电极.

接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响,

注2:试验非常薄的薄膜(例如,<5μm厚>时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

5.1 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

5.1. 1 植材和片状材料(包括纸植、纸、织物和薄膜)

5.1. 1. 1 不等直径电极

电极极由两个金属圆柱体组成,其边缘倒圆成半径为(3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为(25士1) mm,高约25 mm,另一个电极直径为(75士。mm,高约 15 mm。 两个电极同铀放置,误差在 2mm内,如图la)所示。


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5.1. 1. 2 等直径电极

如果使用一电极架便上下电极准确对中放置,误差在1. 0 mm内,则下电极直径可减小到(25士 。 mm,两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚样品的试验

当有规定时,厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,试验时将高压电极置于未加工的面上。

注:为了避兔网络或因受现有设备限制,必要时可以根据需要,通过机加工把试样制备成更小的厚度。

5.1. 2 带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒,其直径为(6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内,使一个电极在另一个电 撞上面,试样夹在棒的两个端面之间。

上下电极要同心轴,误差在0.1 mm内。 两电面应与其轴向相垂直,端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为(50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

图 2 示出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验,则应将试样夹在架子中,使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸,方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。

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为了防止窄条边缘发生闪络,可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外, 电极周围可以采用防弧密封固,此时电植和密封圈之间留有(1~2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙(在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。

注:对薄膜的试验,见IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 软管和软套管

按GB/T7113. 2-2005进行试验。

5.1. 4 硬管<内径100mm及以下的)

外电极是(25士1) mm宽的金属箱带,内电极是与内壁紧配合的导体,例如圆棒、管、金属箔或充填直径(0. 75~2. 0) mm的金属球,便与管材的内表面良好接触, 不管怎样,内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。

注:当没有有害影响时,可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。

5. 1. 5 硬管(内径大于100 mm)

外电极是(75土1)mm宽的金属锚带,内电极是直在(25±1)mm的圆形金属箔,金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率,该装置如图3所示。

5.1. 6 浇注及模塑材料

5.1. 6. 1 浇注材料

按IEC 60455-2: 1998制样和试验。

5.1. 6. 2 模塑材料

应用一对球电极,每个球的直径为(20.0士0.1) mm,在排列电极时,使它们共有的轴线与试样平面垂直(见图4)。

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