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100KV无级调压电压击穿测试仪

100KV无级调压电压击穿测试仪

简要描述:100KV无级调压电压击穿测试仪试验次数除非另有规定,通常应做5次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上,则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值.当试验并非用于例行的质量控制时,必须做较多的试样,具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验.参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是

更新时间:2023-11-06

产品型号:BDJC-100KV

厂商性质:生产厂家

访问量:241

产品详情
品牌北广精仪价格区间5万-10万
击穿电压100KV应用领域能源,电子,交通,汽车,电气

100KV无级调压电压击穿测试仪本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围

1.1该试验方法覆盖了在工业频率下,即所规定的特定条件下,测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2,3

1.2除非另有说明,否则本测试的规定频率为60Hz。但是,该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz,那么将产生介质加热的问题。

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1.3本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准(参见5.5)。

1.4本方法可以应用于各种温度,以及适宜的气相或液相环境介质。

1.5本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。

1.6本方法不能用于测定本征绝缘强度,直流电绝缘强度,或是电应力条件下的热失效(参考测试方法D3151)。

1.7本测试方法于测定击穿电压与试样厚度的关系(击穿)。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系(闪络)。如果加上第12条的修改说明,本测试方法还能用于验证试验。

1.8本测试方法与国际电工协会(IEC)出版的243-1标准类似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1标准中。本方法和IEC 243-1主要是在编辑上有所区别。

1.9本标准并没有列举所有的安全声明,如果有必要,根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前,使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范,并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪2. 引用文件

2.1ASTM标准:4

D374 固体电绝缘体厚度的测试方法(2013年取消)5

D618 试验用调节塑料操作规程

D877 用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压的试验方法

D1711 电绝缘相关术语

D2413 用液体介质浸渍的绝缘纸和纸板的制备规程

D3151 在电气应力下固体电气绝缘材料的热失效的测试方法(2007年取消)5

D3487 在电设备中使用的矿物绝缘油的标准规范

D5423 强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范

2.2IEC标准

出版物243-1固体绝缘材料介电强度的试验方法—第1部分:在工业频率下测试6

2.3ANSI标准

C68.1 绝缘测试技术,IEEE标准号47

1本试验方法在ASTM委员会D09(电子和电气绝缘材料)的管辖范围内,D09.12分会(电学试验)负直接责任。

本版本于2013年4月1日被批准,2013年4月出版。首版于1922年被批准。上一版为D149-09于2009年被批准。DOI:10.1520/D0149-09R13。

2Bartnikas, R., 第3章, “高电压测量," 固体绝缘材料的电学性能,测量技术, 第IIB卷, 工程电介质, R. Bartnikas, Editor, ASTM STP 926, ASTM, Philadelphia, 1987。

3Nelson, J. K., 第5章, “固体的电介质击穿," 固体绝缘材料的电学性能: 分子结构和电学行为, 第IIA��, 工程电介质, R. Bartnikas和R. M. Eichorn,Editors, ASTM STP 783, ASTM, Philadelphia, 1983。

4对于参照的ASTM标准,请查看ASTM网站,或联系ASTM客户中心,邮件:service@astm.org。对于ASTM标准卷册的信息,参看ASTM网站的标准文件摘录页。

5该历史标准的最新批准版本见网站

6可从国际电工学协会(IEC)获得,地址:3 rue deVarembé, Case postale 131, CH-1211, Geneva 20, Switzerland,

7可从美国国家标准协会(ANSI)获得,地址:25 W. 43rd St.,4th Floor, New York, NY 10036, 

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪3. 术语

3.1定义:

3.1.1介质击穿电压(电击穿电压),名词:使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差(参见附录X1)。

3.1.1.1讨论一介质击穿电压有时也简称“击穿电压"。

3.1.2介电失效(在测试中),名词:指在测试限制的电场条件下,能够持久由介电电导率上升所证明的情况。

3.1.3绝缘强度,名词:指在测试的特定条件下,使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。

3.1.4电气强度,名词:参见绝缘强度。

3.1.4.1讨论一在国际上,“电气强度"更常用些。

3.1.5闪络,名词:指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花,不一定对绝缘体产生损害。

3.1.6其他与固体绝缘体材料相关术语的定义,参见术语D1711。

耐电压击穿试验仪4. 测试方法概要

4.1在工业电频率条件下(如无特殊说明,则为60Hz),对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种,将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始,升高到测试样品发生介电失效为止。

4.2大多数情况下,在测试样品的两边安装简单的测试电极,以进行电压测试。测试样品可以是模制的,也可以是铸造的,或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状,或是模拟正在被评估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪5. 意义和使用

5.1电绝缘的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下,材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。

5.2本方法中介绍的测试,将用于提供部分所需的信息,以判断材料在一定应用条件下的适用性;当然也能用于检测由于流程的变化,老化的程度,或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制,验证或研究测试。

5.3本测试方法所获得的结果,很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下,还需要对其他功能测试和/或对材料测试所获得的结果进行比较,以估计出它们对特定材料的影响,才能进行评价。

5.4在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方法A,快速测试;方法B,逐步测试;方法C,慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果,但在对不同材料进行相互比较时,它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器,那么慢速测试法将比逐步测试法更简单,也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。

5.5详细说明本测试法的文件如下:

5.5.1电压应用的方法。

5.5.2如果是慢速测试法,应说明电压的增速。

5.5.3测试样品的选择,准备和调整。

5.5.4测试时的环境介质和温度。

5.5.5电极。

5.5.6在可能的情况下,电流传感元件失效的标准,以及,

5.5.7以及任何与推荐流程的偏差。

5.6如果5.5所列要求没有出现在说明文件中,可按以下推荐进行处理。

5.7如果5.5所列的条目没有详细说明,那么就是在参考就不充分条件下进行测试,则测试不符合本方法的要求。如果5.5所列的条目没有获得严格控制,那么就无法实现15.2和15.3所陈述的精度。

5.8电流传感元件失效标准(电流设定和反应时间)的变化将明显影响测试结果。

5.9附录X1包含了对绝缘强度测试显著性更为复杂的讨论。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪6. 装置

6.1电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能:

6.1.1电压峰值与电压有效值的比率应等于(1.34到1.48),对于电路中的测试样品,所有的电压都应大于击穿电压的50%。

6.1.2电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说,使用与表1所示电极相似的电极,输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构,或是对于高损耗测试材料,则需要更高的电流。对于大多数测试来说,电源需要在测试低电容的0.5kVA,10kV到5kVA,100kV的范围内变化。

表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A

电极类型

电极说明B,C

绝缘材料

1

反向柱直径51mm(2in),圆边厚度25mm(1in),

半径6.4mm(0.25in)

平板纸张,薄膜,织物,橡胶,塑料,复合材料,木板,玻璃,云母和陶瓷

2

反向柱直径25mm(1in),圆边厚度25mm(1in),

半径3.2mm(0.125in)

和1型相同,尤其对于玻璃,云母,塑料和陶瓷

3

反向柱棒直径6.4mm(0.25in),圆边直径为0.8mm

(0.313in)D

与1型相同,尤其对于油漆,塑料以及其他薄膜和磁带:尤其是需要更小电极的小试样,或是要求小区域测量的试样

4

平板宽6.4mm(0.25in),长108mm(4.25in),两端平径3.2mm(0.125in)

与1型相同,尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料

5

半球形电极直径12.7mm(0.5in)E

装填和处理化合物,胶状和半固体化合物及油脂,包封,密封和压缩材料

6

反向柱:低的一个直径75mm(3in),15mm(0.6in)

厚,高的一个直径25mm(1in),25mm厚,两者圆形边缘的半径都为3mm(0.12in)F

与1和2型一样

7

反向循环平板,直径150mmG,10mm厚,圆形边缘的半径为3到5mmH

平板,厚板,或板块材料,测试的电压梯度都平行于表面

A在ASTM标准中,这些电极都是最常被或是被参考使用的。除了5型电极外,不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。

B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准,以确定材料是否合适。

C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。

D参考恰当的标准,以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明,否则上侧电极应重50±2g。

E参考恰当的标准,以确定适当间距的梯度。

FIEC出版物243-1给出了6型电极,以测定平板材料。对于电极的同心度来说,他们没有1型和2型电极那么重要。

G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm,也可使用其他直径。

H7型电极,即注G中所描述的电极,由IEC出版物243-1给出,测量时应平行与表面

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

6.1.3根据12.2,对可变低压源的控制可以改变电源的压力,使得合成的测试电压流畅,均匀,没有超量或是瞬变。在任何环境下,都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试(参见12.2.1)或慢速测试(参见12.2.3)。

6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断,以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流,将造成测试样品不必要的燃烧,电极的点蚀并污染液体环境介质。

6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件,以便根据测试样的性质进行调整和排列,以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。

6.1.6电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高,使得短暂电压,例如局部放电,无法通过断路器,如果不够高,将击穿过度燃烧的测试样,并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样,这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的,有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。

6.1.7测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。

100KV无级调压电压击穿测试仪

主要功能:
1、试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜色叠加对比。
2、可对试验数据进行编辑修改,灵活适用;
3、试验条件及测试结果等数据可自动存储;
4、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;
5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;
6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑;
7、过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;
8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。
9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.

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设备安全保护功能:

1、设备要安装单独的保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.
3、增配试验手动放电装置,随主机为一体化,当直流试验过程中突然断电,可采用手动放电棒进行放电,保证试验人员的人身安全。
4、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

产品符合:
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及
ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加

交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示,GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断

12.1 在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断.但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下,也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此,在试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现媒质击穿,应在报告中注明.

注:对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明。

12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道.

12.3当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效(见5.2)。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明,再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适,然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。

试验次数除非另有规定,通常应做5次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上,则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值.当试验并非用于例行的质量控制时,必须做较多的试样,具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验.参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号;在有修订的情况下,为上一次的修订年号;圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号(ε)表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围

1.1该试验方法覆盖了在工业频率下,即所规定的特定条件下,测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2,3

1.2除非另有说明,否则本测试的规定频率为60Hz。但是,该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz,那么将产生介质加热的问题。

1.3本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准(参见5.5)。

1.4本方法可以应用于各种温度,以及适宜的气相或液相环境介质。

1.5本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。

1.6本方法不能用于测定本征绝缘强度,直流电绝缘强度,或是电应力条件下的热失效(参考测试方法D3151)。

1.7本测试方法于测定击穿电压与试样厚度的关系(击穿)。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系(闪络)。如果加上第12条的修改说明,本测试方法还能用于验证试验。

1.8本测试方法与国际电工协会(IEC)出版的243-1标准类似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1标准中。本方法和IEC 243-1主要是在编辑上有所区别。

1.9本标准并没有列举所有的安全声明,如果有必要,根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前,使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范,并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。

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