耐电痕化指数 (PT1)

耐电痕化指数 (PT1) “M"(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。

注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:

a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章);

b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法;

c)

维持清洗后的表面状态(6.2);

d)

采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)];

e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章);

f

若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1);

g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2);

h)电痕化试验电压(10.2);)电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压;

j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章);

k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他

试验方法。

耐电痕化指数 (PT1)技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量

按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a

被测材料的名称和任何条件处理;

b)

试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)

试样未测试时原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何机加工程序，如抛光;

3)样表面涂情况;

d)

试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洗程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极:

h)

不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:

以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数

值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C"来表示溶液C。