陶瓷工频电压击穿试验仪

陶瓷工频电压击穿试验仪通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适   用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 绝缘油击穿电压测定

HG/T 3330 绝缘油介电强度测定法

主要功能：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。
2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；
3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；
4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；
5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；
6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；
7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；
8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。
9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.

设备安全保护功能：

1、设备要安装单独的保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.
3、增配试验手动放电装置，随主机为一体化，当直流试验过程中突然断电，可采用手动放电棒进行放电，保证试验人员的人身安全。
4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

产品符合：
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及
ASTM D149 标准要求. 

GB/T 1695-2005前言本标准对应于美用材料与试验协会标准ASTM D149-97a《固体电绝缘材料工频击穿介电强

度和击穿电压的标准试验方法》,与ASTMD149-97a的一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法》。

本标准根据ASTMD149--97a对GB/T 1695-1981(1989)进行了重新修订,本标准与ASTM

D149--97a的主要技术性差异如下:

一ASTM D149-97a的适用范围广,它是针对固体绝缘材料工频击穿电压和介电强度的测定，

本标准与ASTMD149-97a在电极材料、电极尺寸、试验装置等技术内容上基本一致。

-根据验证试验,保留了GB/T1695-1981(1989)标准中取中位数的规定,这一点不同于

ASTM D149-97a取平均数的规定。

一一本标准只对橡胶材料而言,只规定了两种类型的电极、两种升压方法。

本标准与标准GB/T 1695-1981(1989)相比,主要内容变化如下:

一本标准增加了前言;

--本标准增加了警示语;

一本标准增加了2规范性引用文件;

一本标准增加了3术语和定义;

一-本标准在4.5.2增加了一种板状电极;

一-本标准在4.6增加了对试样厚度测量装置的要求。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口，

本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院。

本标准主要起草人:朱伟、陈芝秀、王朝。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T1695--1981(1989)。

9.3

特殊试验

特殊试验只在供需双方协商确定后进行。

一长时间性能考核试验的试验方法和要求由供需双方协议商定。

-一地震试验(参考IEC 61463)。

10运输、存放、安装、运行和维护规则

10.1总则

套管的运输、存放、安装、运行和维护都应按照供方提供的说明书来执行。因此，供货商应提供套

管的运输、存放、安装、运行和维护的说明书。运输和存放的说明书应在供货之前提供，而安装、运行

和维护的说明书最迟应在供货时提供。

供货商提供的说明书必须包含以下给出的重要信息。

10.2运输、存放和安装要求

在订单中规定了维护条件，但在运输和存放过程中无法得到保证时，供需双方应做专门的协定。特

别是在运输、存放和安装过程中不能破坏绝缘性能。油浸纸油-SF。套管要确保在运输和存放中避免电容

芯体露出绝缘油液面。应当考虑在运输过程中的震动，必要时应给出防范措施的说明书。供货商应详细

说明套管存放条件、规定存放的最长时间及放置要求，防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和凝露。

10.3安装说明

10.3.1拆装与吊装

提供安全拆装和吊装所必需的信息，包括详细的吊装步骤和必要的工具、工装和设备要求。

在套管运抵目的地后，安装前应按供方提供的说明书检验清楚。

10.3.2组装

若套管不是组装好后运输的，则运输的零部件必须标识清楚。总装图中必须标清各个零部件的位DL/T1408--2015

10.3.3安装说明

安装说明中应指出以下内容:

a)套管的质量:

b)重心位置。

10.3.4连接说明

说明书中应包含以下信息:

a)在连接导体时应注意防止套管过热和不必要的损伤，留出足够的间距:

b)所有辅助电路的连接:

)

液体和气体系统的连接，如需要，说明所需管道的大小和排列方式:

d接地。

10.3.5最终安装检查

应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明书，检查和测试结果应记录于投运报告中，

应包括以下内容:

a)正常运转设定的测试计划表:

b)执行所有能使套管正常运转的调节程序:

c)提供一些帮助设备运行的维护建议:

d)最终检查和投入运行的说明书。

10.4运行信息

制造商应提供以下信息;

a)设备的一般描述，特别是应注意提供对其特性和所有运行细节的技术上的描述，以便用户对所

涉及的主要原理有充分的了解;

b)给出设备的安全性和操作信息。

c)给出设备的维护和测试信息。

10.5维护信息

10.5.1一般维护

维护的有效性主要取决于制造商制订的并由用户执行的方法说明书。

10.5.2对供方的建议

a)制造商应提供包含下列信息的维护手册。

1维护次数表。

2)维护工作的详细描述:

一推荐的维护作业场所(户内、户外、工厂、现场…);

一检查程序、诊断测试、细查、粗查、功能检测(例如极限值和偏差);

一参考图样:

一一提供的部件号(如有需要):

一使用的特殊设备或工具(清理和除油):

一预防措施(例如保持清DL/T1408-2015

3) 套管的详图对维护很重要，这种图样能清楚识别总装、分装和重要的部件(部件的数量和

描述)

注:能表示总装和分装中零部件相对位置的评图是一种推荐的图解方法。

4)

推荐的备件清单(描述、参考数量)和存放建议。

5)有效的计划维护时间的详估。

6)考虑到环境要求，如何维持设备的寿命。

b)

供方应告知用户在系统发生故障时采取怎样的正确措施。

备件的获得。套管制造商应保证，自套管制造完工之日起至少10年应连续供应为维护需要所

推荐的备件。

10.5.3对用户的建议

a)如果用户要自己维护，则必须保证员工有足够的知识和能力去维护套管。

b)用户要记录以下信息。

一套管的编号和型号:

一一套管投入运行的日期:

-在套管的使用寿命期限内记录所有的测量和测试(包括诊断测试)结果:

一维修工作的范围和日期:

--在运行过程中，记录特殊运作条件下(例如操作状态中的一次故障和二次故障)套管的测

量结果:

一一记录所有故障报告。

c)

如果出现故障和损伤，用户应做一故障报告并告知供方事故发生的特殊环境和测量结果。应由

用户与供方共同来分析造成故障的原因。

如果要拆卸并重新安装，用户必须记录时间和存放条件。

10.5.4运行故障报告

为了使记录套管故障报告标准化，应当包括以下内容:

-使用一般术语描述故障;

一为用户统计提供数据;

一向制造商提供有意义的反馈。

编写故障报告的导则可参考GB/T4109-2008中11.6.4的规定。GB/T1695-2005

硫化橡胶

工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

警告---使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件，

1范围

本标准适用于用连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流电压直至击穿,测量击穿电压

值,计算试样的击穿强度:用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此规

定值为试样的耐电压值。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)成修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度,湿度及时间(GB/T 2941-!991,eqv150 471:

1983)

GB/T 5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的规定(GB/T5723-1993.eqv

ISO 4648:1991)

GB/T9865.1硫化橡腔或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分;物理试验(GB/T9865.1-

1996,idt ISO 4661-1:1993)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.2

击穿电压breakdown veltage

试样在某一电压作用下被击穿,此时的电压值称击穿电压,以kV表示，

3.3

击穿电压强度electrical breakdown strength

试样的击穿电压与其厚度之比,称击穿电压强度,以kV/mm表示，

4试验装置

试验线路图见图1.GB/T 1695-2005

K:一-电源开关:

T一一同压变压器，

V--电压表;

T高压变压器:

Ke一一过电流继电器:

A--上电极:

B下电极;

R.一试样，

图1击穿电压测试原理围

4.1工频电源

工频电源频率为50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高压变压器

4.2.1高压变压器的容量应保证次级额定电流不少于0.1A,保证设备在击穿瞬间不被烧坏。

4.2.2 为保证电压能均匀上升,并能控制升压速度,应采用自动升压装置。

4.3调压变压器

调压器应能均匀地调节电压,其容量与试验变压器容量相同。电压测定可在高压侧用不大于2.5

级高压静电伏特计,球隙或通过电压互感器来测量,也可以在低压侧用不大于1.5级的伏特计测量,其

测量误差为±4%。

4.4过电流继电器

过电流继电器的动作电流应使高压试验变压器的次级电流小于其额定值。

4.5电极

4.5.1电极材料

板状试样电极材料是黄铜,管状试样电极内电极材料为铝箔、铜棒、导电粉末等,外电极材料为铝

箔、恫箔。

4.5.2电极尺寸

板状试样上,下电极尺寸如图2所示,管状试样电极尺寸如图3所示,电极尺寸见表1.

图2板状试样电极

1000kV交流系统用油-六氟化硫套管技术规范

1范围

本标准规定了1000kV交流系统用油-六氟化硫套管(又称油-SF,套管)的使用条件、技术性能要求、

试验要求、试验方法、安装与维护等内容。

本标准适用于安装在1000kV交流系统用气体绝缘金属封闭开关设备与电力变压器之间的油-SF。套管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4109-2008交流电压高于1000V的绝缘套管(IEC 60137，MOD)

GB/T 22382-2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与电力变压器之间的直接

连接(IEC 61639:1996，MOD)

GB/T 2423.23-2013环境试验第2部分:试验方法试验Q:密封(IEC 60068-2-17:1994,IDT)

IEC 61463套管抗地震能力(Bushings-Seismic qualification )

3术语和定义

GB/T4109-2008、GB/T22382-2008界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

油-SF。套管oil-SF, bushing

安装在气体绝缘金属封闭开关设备与油浸式电力变压器之间，一端浸入变压器油中，另一端处于气

体绝缘金属封闭开关设备(简称开关设备)绝缘气体(通常为SF。)中的全浸入式套管。

3.2

油浸纸油-SF。套管oil-impregnated paper oil-SFg bushing

主绝缘由绝缘纸和铝箔卷绕的芯体，经真空干燥处理后用绝缘液体介质(通常为变压器油)浸渍而

成的油-SF。套管。

注:芯体装在绝缘套内且芯体和绝缘套之间的空间充以与浸渍时所使用的相同的绝缘液体(通常为变压器油)。

3.3

胶浸纸油-SF。套管resin-impregnated paper oil-SFg bushing

主绝缘由绝缘纸和铝箔卷绕的芯体，经真空干燥处理后用树脂(通常为环氧树脂)浸渍、固化而成

的油-SF。套管。

4一般使用条件

本标准规定的油-SF。套管的一般使用条件见表1.DL/T1408-2015

7.8推荐的典型尺寸和特殊要求

套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1~图A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需双方协商确定。

a) 套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。

b)套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式，套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设

计开关设备与套管的连接结构，预留圆形平面外径为230mm，连接结构的屏蔽罩直径应与套

管开关设备侧端部的最大直径相匹配。

c)

套管与变压器的导电连接方式由供需双方协商确定。

开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连，过渡筒体内径为1200mm。

7.9 压力监测要求

油浸纸套管应配有气体压力监测装置，根据设置的压力报警值，当油-SF。套管开关设备侧 SF。气体

侵入套管内部时，发出异常报警信号。

8试验要求与方法

8.1试验的一般要求

套管变压器侧应浸在装有变压器油的尺寸合适的试验油箱中，套管开关设备侧应装在充有SF。气体

的尺寸合适的试验金属壳体内，套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在相应介质(变

压器油和 SF。气体)中不发生局部放电。

试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压

力(表压)应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试

验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8.

套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。

试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃~40℃之间。DL/T1408-2015

3) 升压至 U=U=1100kV，持续1min:

4)降压至U2持续 1h;

5) 降压至U,持续5min;

6)电压降至零。

在所有测试电压下都要监测局部放电量并每5min记录一次测量结果，局部放电不呈现持续增加趋

势，偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。

试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanδ和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在

测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。

8.7局部放电量测量

套管进行局部放电量测量试验时，试验电压和持续时间要求如图2所示。DL/T1408-2015

7.8推荐的典型尺寸和特殊要求

套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1~图A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需双方协商确定。

a) 套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。

b)套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式，套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设

计开关设备与套管的连接结构，预留圆形平面外径为230mm，连接结构的屏蔽罩直径应与套

管开关设备侧端部的最大直径相匹配。

c)

套管与变压器的导电连接方式由供需双方协商确定。

开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连，过渡筒体内径为1200mm。

7.9 压力监测要求

油浸纸套管应配有气体压力监测装置，根据设置的压力报警值，当油-SF。套管开关设备侧 SF。气体

侵入套管内部时，发出异常报警信号。

8试验要求与方法

8.1试验的一般要求

套管变压器侧应浸在装有变压器油的尺寸合适的试验油箱中，套管开关设备侧应装在充有SF。气体

的尺寸合适的试验金属壳体内，套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在相应介质(变

压器油和 SF。气体)中不发生局部放电。

试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压

力(表压)应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试

验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8.

套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。

试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃~40℃之间。试验程序如下:

1) 升压至 U3=1.1U√√3=699kV，持续5min;

2) 升压至 U₂=1.5U√3=953kV，持续5min;

3) 升压至 U=Uy=1100kV，持续1min;

4)降压至 U₂持续5min;

5)降压至 U₃持续5min;

6)电压降至零。

在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录测量结果，局部放电不呈现持续增加趋势，偶尔出现

的较高幅值脉冲可以不计入。

试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanδ和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在

测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。

8.8 抽头绝缘试验

应在1kV和2kV的试验电压下测量试验抽头的tanδ和电容量。

套管的抽头绝缘数据及要求见本标准7.3.

Ok/e8.10温升试验套管温升试验应符合GB/T4109-2008中8.7和本标准7.4的规定。

8.11热短时电流耐受试验

套管的安装方式可由供需双方协议商定,通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值

试验前套管应施加一个电流，使套管导体达到一个稳定的温度，该温度应与套管在最高环境温度下施加

额定电流时达到的稳定温度相同。

试验后没有出现绝缘损伤时，套管可进行下一项试验。

8.12悬臂负荷耐受试验

为了验证套管符合本标准7.7的规定，套管应按GB/T4109-2008中8.9规定的试验方法进行试验，

试验时施加的负荷为5kN。

8.13油浸纸油-SF。套管密封试验

对于油浸纸油-SF。套管，在型式试验和逐个试验中都需要进行密封试验。

型式试验时，充以变压器油并放入温度能持续12h保持在75℃的一个适当的加热容器内。试验时采

用适当的方法保持套管内部的最小压力比其最高运行压力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐个试验时，在环境温度不低于10℃时充以温度60℃的变压器油，充油后应尽快对套管内部

施加比最高运行压力高0.1MPa+0.01MPa的压力，保压至少12h。

试验时或试验后套管应无泄漏。检测方法应符合GB/T2423.23-2013的相关规定。

8.14外部压力试验

套管应按试验的要求装配好，在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱

内，箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的最高运行气体压力，压力持续1min，套管不应有机

械损伤(例如变形、破裂)。

当没有出现机械损伤的迹象时，套管可进行下一项试验。

8.15法兰或其他紧固件上的密封试验

a)

变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样

安装在一箱体上，变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa±0.01MPa的空气或任何适宜的

气体并维持15min，或充以相对压力为0.1MPa±0.01MPa的油压维持12h，套管应无泄漏。

b)开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时

那样安装在一箱体上，箱内应按正常运行要求充以最高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。

当有要求时，套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使

气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的

气体浓度。产品名称：介电击穿强度测定仪  

产品型号：BDJC-50kv

控制方式：微机控制

满足标准：

GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法. 

 液体：

《中华人民共和国国家标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》

 《中华人民共和国电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》

主要适用于固体绝缘材料，液体绝缘材料的击穿强度。

同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。本仪器由pc控制，通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子中央单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据最高可高达 3M/S是RS232串口的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显

试验软件简介：

此设备软件外观由专业的美工设计：

人员管理：可添加多人同时使用此软件 不同人员设定不同密码 交叉使用互不干扰 （如一人使用可删除设定密码  直接进入软件）

参数管理：高压保护可选、 耐压时间可选、 梯度步进可选 、漏电流和过压可选、灵敏的漏电压可选、漏电可选 、升压速度可自由设定（0-5kv 无极环入）试验结果可选 异地操作选定 、人机分离选定等

结果调取：试验结果保存调取 、人员选定调去 、试验结果可根据客户要求操作整理 、支持5次以上彩线对比、自动整取添加试验数据。

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、电器容量：3KVA

04、高压分级：0—50KV，（全程可调）

05、升压速率：0.1KV/s-5kv/s 可调

              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气，

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警、和零电压报警。）

10、支持软件共享不同电脑蓝牙异地操作要求。

11、电压试验精度：≦1%  

12、试验电压连续可调： 0--50KV。

13、电流可采集到m并且实现实时采集。

14、可选择出具计量单位校准证书或出具客户计量单位的证书

15、电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

16、电流电压稳定度：外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

17、升压装置：采用*无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

18、耐压时间：0-7H保持相对电压 （软件设定）

19、耐压式样：固体；液体。

20、带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）

21、机箱材质：整体喷塑

22、支持人机分离异地操作 开创国内控制机器新篇章   （无线蓝牙控制 ）

23、控制方式：无线蓝牙控制

24、通讯方式：采用技术无线蓝牙控制，支持 232/USB/亚太区域网络端口

25、击穿判断方式：高电压判断、漏电流判断。

26、检测方式：自动巡航检测

27、使用条件：环境温度：（23±2）℃    环境湿度：（50±5）%

三、安全保护：

本机具有完善的安全防护措施：

本实验仪电路保护控制：跳闸后电压自动回零

1、超压保护

2、试验过流保护

3、试验短路保护

4、安全试验门保护

5、软件误操作保护

中华人民共和国国家标准

电容器纸工频击穿电压测定法

GB 12656-90

Determination of electric strength at power

frequence for capacitor paper

本标准参照采用IEC243-1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法)。

1主题内容与适用范围

本标准规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。

本标准适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。

2引用标准

GB 450纸和纸板试样的采取

GB1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

3定义

孓1击穿电压breakdown voltage

在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压

值。

3.2 电气强度electric strength

在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚

度。

4试验仪器

4.1 工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定.

4.2电极

4.2.1电极材料为黄铜。

4.2.2尺寸:

上电极25 mm,边缘倒圆半径r-2.5mm;

下电极025mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

4.2.3电极表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章电极的规定。

4.2.4若上,下电极直径相同时,则必须同轴使其上,下准确成一直线。

4.3烘箱:可保持105±5℃自动调节恒温烘箱，

5试样处理

按GB450的规定,从纸卷上取下纸样,横向裁出宽80mm的纸条16~20条,注意试验纸条上不应

有裙子、皱纹、针孔等纸病,将取得试样纸条垂直挂于烘籍内,在105±5℃温度下烘干1h，经烘干处理

国家技术监督局1990-12-28批准

1991-10-01实施GB 12656-90

后的试样置于干燥器内,立即在室温下进行击穿试验,试验过程中,必须保证不使试样重新吸湿而明显

影响击穿电压值。在有争议的情况下,试验应在90±2℃条件下进行仲裁。

6试验步骤

取双层试样置于上下两电极之间,并以电极自重压在试样上,连续均匀地对试样施加工频电压,在

10~20s之间使电压由零升至击穿发生,记录击穿电压值.移动纸条,每隔50~60mm,按上述步骤测定

一点击穿电压,起始瞬时个别击穿点应略去不计,直至测得20点有效电压值。每进行300~500次击穿

后,对电极应用细金刚砂(或No:02金相砂纸)研磨清净一次，

7结果计算

以试样的20点击穿电压值的算术平均值除以2表示试验结果(V/层),并报告结果的变异系数和

击穿电压值(V/层)。

8试验报告

2.本国家标准的编号:

b.全面鉴别试样的标志;

5.测定日期,试样处理条件及试验环境温度和湿度;

d.测定结果击穿电压平均值,最小值和变异系数;

如有要求可按试样实测厚度报告电气强度(kV/mm)。

附加说明:

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口、起草。

本标准的主要起草人张少玲、何锁琴。