漆膜电压击穿强度试验仪

漆膜电压击穿强度试验仪

≤6％±满度值的2％；

工作误差

≤8％±满度值的2％。

本电桥的环境温度为20±5℃，相对湿度为30%-80%条件下，应满足下列表中的技术指示要求。

在Cn=100 pF      R4=3183.2（Ω）时

在Cn=100 pF    R4=318.3（Ω）时

漆膜电压击穿强度试验仪

电气击穿 electric breakdown 当试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

击穿通常是由试样和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得小电极，或两电极，如果两电极直径相同的话。

边缘的试样遭到破坏，闪络flashover 在电应力作用下，试样和电极周围气体或液体媒质绝缘性能丧失。

由此引起的试验回路电流促使响应的回路断路器动作，出现碳化通道或试样内穿孔，则表明发生击穿，否则为闪络。

击穿电压 breakdown voltage 在连续升压试验中，在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

在逐级升压试验中，试样承受住的最高电压，在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度 electirc strength 在规定的试验条件下。

击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商，除另有规定外，建议按规定两试验电极之间的距离。

试验意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离。

一般不推荐用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态，材料的电气强度测量值可能受以下多种因素影响。

包括：试样状态，试样厚度和均匀性，以及是否存在机械应力；试样的预处理，特别是干燥和浸渍过程。

是否存在气隙、水分或其他杂质，试验条件：施加电压的频率、波形和升压速度或加压时间；环境温度、气压和湿度。

电极形状、电极尺寸及其导热系数；周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时。

应该考虑到所有这些有影响的因素，本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用进行质量控制和类似的目的。

用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每结果可提供关于材料电气强度的资料。大鑁材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小。

随电压施加时间的增加而减小，大多数材料测得的电气强度受到击穿前的表面局部放电强度和时间的显著影响。

为设计在升压直到试验电压过程中不发生局部放电的电气设备，应知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用提供这方面资料。

具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化、腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀。

而所有这些过程都可导致材料在运行中于低得多的电场强度下失效，电极和试样通则，金属电极应始终保持光滑。

清洁和无缺陷，对板材和片材进行试验时，电极装置应垂直于试样表面见图1。当对薄试样进行试验时。

电极的维护尤其重要，为了在击穿时尽量减小电极损伤，优选采用不锈钢电极。接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化。

也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，试验非常薄的薄膜，例如厚度小于5.0µm时，这些材料的产品标准应规定所用电极。

操作的具体程序和试样的制备方法，垂直于非层叠材料表面和垂直于层叠材料层向的试验，板材料和片状材料。

包括纸板、纸、织物和薄膜，不等直径电极，电极由两个金属圆柱体组成其边缘倒圆成半径为3.0±0.2mm的圆弧。

其中一个电极的直径为25.0±1.0mm，高约25.0mm；另一个电极为直径75.0±1.0mm，高约15.0mm。两个电极同轴。

误差在2.0mm内，如图1a所示，未与电极接触部分的试样半径对结果不是至关重要，但应避免其在周围媒质中的局部放电。

等直径电极如果使用一种可使上下电极准确对中，误差在1.0mm内，放置的装置，则下电极直径可减小到25.0±1.0mm。

两电极直径差不大于0.2mm，如图1b所示，这样测得的结果未必同不等直径电极测得的结果相同。

球板电极，电极由一个球体和一个金属板组成，其中上电极为直径20.0±1.0mm的球体，下电极为直径25.0±1.0mm的金属板。

其边缘倒圆成半径为2.5mm的圆弧，上下电极同轴，误差在1.0mm内，如图1c所示。厚样品的试验。

当有规定时，厚度超过3.0mm的板材和片材应单面机械加工至3.0±0.2mm的厚度。然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。

为了避免闪络或受现有设备限制，必要时可根据需要，通过机械装置将试样厚度加工的更薄。带、薄膜和窄条。

两个电极为两根金属棒，每根直径为6.0±0.1mm垂直安装在夹具内，使一个电极在另一个电极上面，试样夹在棒的两个端面之间。

上下电极应同轴，误差在0.1mm内，两电面应与其轴向相垂直，端面的边缘半径为1.0±0.2mm。

上电极质量为50.0±2.0g且应能在夹具内的垂直方向自由移动。图2示出了一种合适的装置，如果需要使试样在拉伸状态下进行试验。

则应将试样夹在架子中，使试样放在如图2所示的规定的位置上。为达到所需的拉伸，方便的方法是将试样一端缠在旋转的圆棒上。

为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。此外电极周围还可以采用防弧密封圈。

只要电极和密封圈之间留有1.0mm~2.0mm的环状间隙，下电极与试样之间的间隙，在上电极与试样接触之前应小于0.1mm。

对薄膜的试验，见IEC60674-2，软管和软套管，按IEC60684-2进行试验。硬管内径100mm及以下，外电极是25.0±1.0mm宽的金属箔带。

内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径0.75mm~2.0mm的金属球，使与管材的内表面有良好接触。

内电极的每端应至少伸出外电极25mm，当无不利影响时，可用凡士林将金属箔贴到试样的内外表面。

管类和空心圆筒内径大于100mm，外电极是75.0±1.0mm宽的金属箔带，内电极是直径25.0±1.0mm的圆形金属箔。