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轴承拉力试验机

轴承拉力试验机

简要描述:轴承拉力试验机支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步,支持试验参数自定义;

更新时间:2021-11-01

产品型号:BWN-5000N

厂商性质:生产厂家

访问量:48

产品详情
品牌北广精仪应用领域医疗卫生,农业,文体,能源,建材

轴承拉力试验机采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;程序自带强大试验分析功能;程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限

轴承拉力试验机用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验,增加剪切附具可        做剪切试验。本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件,可以准确测定金属        材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。试验结果可以查询        和打印(力-位移,力-变形,应力-位移,应力-变形,力-时间,变形-时间)六种曲线及相关试验数          据,具有软件自检功能,能自诊断故障,详见软件说明。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量        监督站等部门的理想检测设备。

主要技术指标

 

1、最大试验力:0—5KN

2、试验力分档:全程不分档,全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0~5KN

4、试验力有效测量范围:满量程的 2%~100%

5、试验力测量精度:优于示值的±1%

6、位移速度控制范围:0.05mm/min~500mm/min,无级调速,速度任意设定

7、位移分辨率:0.01mm

8、位移速度控制精度:优于±0.5%

9、位移测量准确度:优于±0.5%

10、拉伸行程:0~1000mm(不含附具)

11、软件及用户界面:WINDOWSXP 操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

12、供电电源:220V,50Hz

日期,时间显示

1.开机倒数完成后,显示日期 d060322

2.日期显示后,然后显示时间 t101208

日期,时间,断点比率及定值设置

步 骤 操作 显示 解释

1 接通电源后

按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认

【d 060322】 日期设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG,此参数设为480.00为宜)

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则退出参数设定模式

一﹑校正项目:力量值、行程

二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。

1.力量值校正:

1.1 将显示器归零,取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头,记录显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。

主机保养:

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保guan;

2、由于万能材料拉力机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(最hao每次做完试验后进行清扫);

3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;

4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;

5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;

油源的保养:

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。

3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到"加载"档,因为如果转换开关打在"快退"档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。

控制系统保养

1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;

2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;

3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;

4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

 

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