绝缘高压漏电起痕试验仪

 绝缘高压漏电起痕试验仪试验目的：耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的枵染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。

绝缘高压漏电起痕试验仪

漏电起痕（Tracking）：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

耐漏电起痕指数 Proof Tracking Index（ PTI ）：材料表面在30秒一滴速率下经受住50滴电解液的作用后形成*性导电炭通路所需的电压，以V表示。

聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料表面在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。电痕破坏是指当材料表面存在潮湿与污秽、电场足够大时，表面将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料表面液膜的分离形成的缝隙（称为干燥带），在干燥带形成瞬间液膜间场强达到放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化部分，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，zui终导致短路。

试样厚度

GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。因此在试验时应保证试样厚度不小于3 mm，应采用同材质的试样叠加的方式，使试样厚度不小于3 mm。同时叠加的试样尺寸应尽可能*。

蒸馏水或去离子水的电阻率

GB/T4207-2003中规定用蒸馏水或去离子水调制NH4Cl溶液，使溶液的电阻率达到（395±5）欧·cm。但标准中未规定蒸馏水或去离子水的电阻率。笔者在长期的试验中得出，蒸馏水或去离子水的电阻率会影响验结果，使试验结果电压降低。因为蒸馏水或去离子水的电阻率较低，就意味着蒸馏水或去离子水中似含有可忽视的离子，这些杂质离子会影响配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的电离。蒸馏水或去离子水的电阻率越高，蒸馏水或去离子水中所含的杂质离子就越少，对试验结果的影响就越小。从笔者大量的实验结果来看，蒸馏水或去离子水的电阻率应不小于10 M欧·cm，以此控制蒸馏水或去离子水中杂质离子对试验结果的影响。

试验短路电流的设定

GB/T4207-2003规定，试验前应将试验短路电流设定为1 A。那么这里可能出现两种情况：

（1）不同的试验电压只设定一次短路电流；

（2）每种试验电压单独设定短路电流。对于不同的试验电压只设定一次短路电流，例如，试验电压为200 V，短路电流设为1 A，再将试验电压升高到300 V时，然后验证短路电流，可发现电流超过1 A。如果将试验电压降低到150 V时，验证短路电流，会发现电流不到1 A。因此为保证试验符合标准的要求，每调整一次试验电压，均应再次调整短路电流。

液滴量大小的控制

GB/T4207-2003中规定的液滴量的大小应控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在试验中，滴数可通过液滴计数器控制，那么怎样确定44滴~45滴是1 mL呢？笔者总结了一个简易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比浓度为0.1%，NH4Cl的量很小，那么可将溶液的密度定为1 g/mL。将溶液注入滴液器中，用一小容器，先称取空容器的重量，然后将小容器置于滴液器下，以容纳液滴。启动仪器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再称取小容器的重量。两次称量相减后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就说明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超过1 g，就说明液滴量过大，应调整液滴量延时器；如果小于1 g，就说明液滴量过小，也应调整液滴量延时器。这样就可以保证液滴量的大小符合标准要求。

技术参数：

1、电极：厚0.5mm  材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 无级可调；

4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

5、回路电流为60mA时，切断电压输出；

6、试验时间：6小时可任意设定；

7、滴液精度：0.5%；

8、电压稳定度：±1%；

9、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

10、试验变压器：容量5KVA，最高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；

11、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；

12、滴液装置：采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；

13、输出电压：交流/直流（可切换）

14、容积为0.56m3，工作室体积：900L*650W*950H(mm)； 

15、仪器外形尺寸：1200L*750W*1800H(mm)

16、滴液装置：

①、滴液采用雷氟精密蠕动泵，配进口泵管，耐酸碱以及所有污液腐蚀，使用寿命长，流速稳定，控制精度高；

②、试验电压、串联限流电阻与污染液流速对照如《表1》

表1

③．使用试验溶液：

质量分数为(0.1 士0.002)%分析纯NH4CL(氯化氨)和质量分数为(0.02士0.002)%异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol)，非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。

17、试验组数：五组，（试验过程中一个泵控制一组滴液，测试过程中互不影响，可以独立测试，也可以一起测试）

漏电起痕试验仪相关概念与定义

1、电痕：绝缘材料表面因局部裂变而产生的局部导电通道。

2、电痕化：固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道（注：电痕化通常是由于表面污染产生的）

3、电蚀损：由于漏电或放电作用而使材料损耗

4、电痕时间：在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。

(以上定义来源GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法)

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