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伺服电子万能材料拉力试验机

伺服电子万能材料拉力试验机

简要描述:伺服电子万能材料拉力试验机适用的试验方法标准
试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》,GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》,GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

更新时间:2021-10-12

产品型号:BWN-500KN

厂商性质:生产厂家

访问量:46

产品详情
品牌北广精仪价格区间5万-10万
仪器结构双立柱最大载荷100KN-600KN
仪器种类电液伺服试验机(WAW)应用领域化工,农业,文体,能源,建材

伺服电子万能材料拉力试验机主要技术指标

1 主机

主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2 传动系统

中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转,调整中横梁的空间位置,实现拉伸、压缩空间的调整。

3 液压系液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。

伺服电子万能材料拉力试验机主要性能技术指标

序号

项 目 名 称

参 数

1

最大试验力kN

600

2

试验力示值相对误差

≤示值的±1%

3

试验力测量范围

最大试验力的1%~100%

4

等速应力控制范围(N/mm2·S-1)

2~60

5

等速应变控制范围

0.00025/s~0.0025/s

6

等速位移控制范围(mm/min)

0.05~100

7

夹紧方式

液压夹紧

8

圆试样夹持直径范围mm

Φ6~Φ40内任选规格一套

9

扁试样夹持厚度范围mm

0~15

10

扁试样夹持宽度mm

70

11

最大拉伸试验空间mm

550

12

最大压缩试验空间mm

500

13

控制柜外形尺寸mm

1100×620×850

14

主机外形尺寸mm

830×685×2100

15

电机功率kW

2.3

16

主机质量kg

2000

操作规程:

  • 电液伺服式试验机操作规程

  1. 启动电脑,进入软件

  2. 开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关

  3. 调整试验机主机的中横梁到合适的位置,根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

  4. 开启油泵电源开关,浮起试验机主机的油缸,已消除油缸本身的自重。(可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮,油缸升起1mm左右即可)。

  5. 在软件的数据版中输入式样的相关信息。

  6. 式样夹持至上钳口后,力值清零,调整中横梁到适当位置,夹持下钳口,位移、变形清零。(式样应夹持至全部钳口的80%以上,并保持垂直、对中)

  7. 选择合适的速度或者方案,点击软件中的【开始】按钮,进行实验

  8. 试样断裂后,试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据

  9. 全部式样试验完毕以后,油缸活塞落至油缸底部,关闭油源总开关。

  10. 退出操作软件,关闭计算机,关闭主机电源。

注意事项:

  1. 应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑,以干净保持钳口处清洁

  2. 清理设备及工作环境卫生时,应断开电源

  3. 试验中,如果油泵突然停止工作,应将所加负荷卸掉,检查后重新开动油泵

  4. 试验机暂停使用时,应将油泵电机关闭,试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底,流出一定距离,以方便下次使用

  5. 避免让设备受潮或接触液态物,避免设备受震,撞击

  6. 操作室请勿离开现场,出现紧急情况后按下急停开关

  7. 远离磁干扰

  8. 非专业技术人员,不得修改试验机程序软件

 

普通测试项目:(普通显示值及计算值)●拉伸应力 ●拉伸强度●扯断强度 ●扯断伸长率●定伸应力 ●定应力伸长率●定应力力值 ●撕裂强度●任意点力值 ●任意点伸长率●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值●压力试验 ●剪切剥离力试验.弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

1.万能材料试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间拉力试验机的力值,选择标准拉

力试样,标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择,将标准拉力试样装

夹在拉力试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉

伸,当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸,即标准拉力试样处于拉伸状态,此时在标

准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续

对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,根据胡克定

律,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,

根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度

 

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

●拉伸应力 ●拉伸强度

●扯断强度 ●扯断伸长率

●定伸应力 ●定应力伸长率

●定应力力值 ●撕裂强度

●任意点力值 ●任意点伸长率

●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值

●压力试验 ●剪切剥离力试验

●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

(二)特殊测试项目:

1. 弹性系数即弹性杨氏模量

定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。

2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比例限。

3.弹性限:为材料所能承受而不呈yong久变形大应力。

4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。

5.永jiu变形:除去荷重后,材料仍残留变形。

6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。

7.屈服强度:拉伸时,永jiu伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。

8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。

 

试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式,拉力试验机,万能材试验机计算公式

8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度(㎝)×平行部分宽度(㎝)1KG≠9.8N

8.2拉力强度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试片截面积(c㎡)A

拉力强度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/试片截面积(m㎡)A

8.3 伸长率EB(%) =()断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%

8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡)=剥离的最大力(Kg)F/试片宽(cm)b

粘着强度TF(N/m㎡)=剥离的最大力(N)F/试片宽(mm)b

8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t

撕裂强度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/试样厚度(mm)t

8.6 拉应力Mn(Kg/cm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

拉应力Mn(N/mm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

(此处Mn之n系表示特定伸长率(%),例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%

9. 拉力机计算公式,拉力试验机,万能材料试验机试验结果之整理方法

9.1 试验结果之数目:试验片规定4个,但不足时,可采用3个,甚至2个,在此情况下,须要注明试片数。

9.2 拉力机计算公式,拉力试验机,万能材料试验机试验结果:抗拉强度与伸长率:抗拉强度与伸长率,依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4,而依照下列计算:a.试验片4个时:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.试验片3个:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力:拉应力由测定值之平均值表示之。记录:在试验结果表上,必须记录下列各项:

A.抗拉强度(Kg/cm2) 、伸长率(%) 、拉应力(Kg/cm2)。

B.试验机之能力(容量)。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式,拉力试验机,万能材料试验机

1. 接上电源,待系统进入待机界面。

2. 按"检测键" ,根据系统显示,选择相应的试验类型。

3. 按相应数字键,再按确认键,进入万能材料试验机测试系统;在当前对话框 中输入试件标号,确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面,根据系 统显示,输入试件个数,确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种, 按确认键,则系统显示"测试系统对话框" 在当前对话框中输入材料品种 , 编号,按确认键,在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积) ,确认, 进入检测界面。

4. 打开电机开关,加荷开始,同时观察力值(或位移、峰值)及速率,按下量 程键切换力值量程。

5. 当试件断裂后,试验完成,自动打印试验数据。

 

1、参数显示屏:显示力量及各种参数。

2、kg、N、LB:单位千克显示灯,灯亮时即FORCE屏幕显示力量值,单位为千克力,相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换;

3、PEAK-显示最大力值键:按一下PEAK指示灯亮,此时保留测试最大值或破裂值;再按则

PEAK指示灯灭取消保留测试最大值;同时再测试时可进行取点;

4、PRINT-打印键,有接打印机时按此键即可打印相关的参数;

5、SET-功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置;

6、AUTO-单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换;

7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;

 

一、日期,时间显示

1.开机倒数完成后,显示日期 d060322

2.日期显示后,然后显示时间 t101208

二、日期,时间,断点比率及定值设置

步 骤 操作 显示 解释

1 接通电源后

按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认

【d 060322】 日期设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则进入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG,此参数设为480.00为宜)

如须修改,按SET键可移位,按PRINT键可增大数字,

按PEAK键确认,则退出参数设定模式

一﹑校正项目:力量值、行程

二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。

1.力量值校正:

1.1 将显示器归零,取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头,记录显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。



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