伺服电子万能材料拉力试验机

伺服电子万能材料拉力试验机主要技术指标

1 主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2 传动系统

中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。

3 液压系液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

伺服电子万能材料拉力试验机主要性能技术指标

操作规程：

• 电液伺服式试验机操作规程

1. 启动电脑，进入软件

2. 开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关

3. 调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

4. 开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，已消除油缸本身的自重。（可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮，油缸升起1mm左右即可）。

5. 在软件的数据版中输入式样的相关信息。

6. 式样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。（式样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中）

7. 选择合适的速度或者方案，点击软件中的【开始】按钮，进行实验

8. 试样断裂后，试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据

9. 全部式样试验完毕以后，油缸活塞落至油缸底部，关闭油源总开关。

10. 退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。

注意事项：

1. 应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁

2. 清理设备及工作环境卫生时，应断开电源

3. 试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵

4. 试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距离，以方便下次使用

5. 避免让设备受潮或接触液态物，避免设备受震，撞击

6. 操作室请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关

7. 远离磁干扰

8. 非专业技术人员，不得修改试验机程序软件

普通测试项目:（普通显示值及计算值）●拉伸应力 ●拉伸强度●扯断强度 ●扯断伸长率●定伸应力 ●定应力伸长率●定应力力值 ●撕裂强度●任意点力值 ●任意点伸长率●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值●压力试验 ●剪切剥离力试验.弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

1.万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉

力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择，将标准拉力试样装

夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉

伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标

准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续

对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定

律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，

根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

●拉伸应力 ●拉伸强度

●扯断强度 ●扯断伸长率

●定伸应力 ●定应力伸长率

●定应力力值 ●撕裂强度

●任意点力值 ●任意点伸长率

●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值

●压力试验 ●剪切剥离力试验

●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

(二)特殊测试项目:

1. 弹性系数即弹性杨氏模量

定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比例限。

3.弹性限:为材料所能承受而不呈yong久变形大应力。

4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形*消失。

5.永jiu变形:除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度:拉伸时，永jiu伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式，拉力试验机,万能材试验机计算公式

8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度(㎝)×平行部分宽度(㎝)1KG≠9.8N

8.2拉力强度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试片截面积(c㎡)A

拉力强度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/试片截面积(m㎡)A

8.3 伸长率EB(%) =()断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100%

8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡)=剥离的最大力(Kg)F/试片宽(cm)b

粘着强度TF(N/m㎡)=剥离的最大力(N)F/试片宽(mm)b

8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/试样厚度(cm)t

撕裂强度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/试样厚度(mm)t

8.6 拉应力Mn(Kg/cm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

拉应力Mn(N/mm2)=特定伸长率时之荷重(N)F/试片截面积(m㎡)A

(此处Mn之n系表示特定伸长率(%)，例如M300系表示伸长率300%时之拉应力)。

8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%

9. 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果之整理方法

9.1 试验结果之数目:试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。

9.2 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果:抗拉强度与伸长率:抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算:a.试验片4个时:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.试验片3个:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力:拉应力由测定值之平均值表示之。记录:在试验结果表上，必须记录下列各项:

A.抗拉强度(Kg/cm2) 、伸长率(%) 、拉应力(Kg/cm2)。

B.试验机之能力(容量)。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机

1. 接上电源，待系统进入待机界面。

2. 按"检测键" ，根据系统显示，选择相应的试验类型。

3. 按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机测试系统;在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种， 按确认键，则系统显示"测试系统对话框" 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积) ，确认， 进入检测界面。

4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值(或位移、峰值)及速率，按下量 程键切换力值量程。

5. 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。

1、参数显示屏:显示力量及各种参数。

2、kg、N、LB:单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同，按AUTO键可自由的切换;

3、PEAK-显示最大力值键:按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值;再按则

PEAK指示灯灭取消保留测试最大值;同时再测试时可进行取点;

4、PRINT-打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数;

5、SET-功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置;

6、AUTO-单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换;

7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;

一、日期，时间显示

1.开机倒数完成后，显示日期 d060322

2.日期显示后，然后显示时间 t101208

二、日期，时间，断点比率及定值设置

步 骤 操作 显示 解释

1 接通电源后

按SET 【d 060311】 接通电源后，按住SET键不放可进入参数设定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认

【d 060322】 日期设置

如须修改,按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则进入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜)

如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，

按PEAK键确认，则退出参数设定模式

一﹑校正项目:力量值、行程

二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。

1.力量值校正:

1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。‍

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