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微机控制电液伺服液压万能试验机

微机控制电液伺服液压万能试验机

简要描述:微机控制电液伺服液压万能试验机BWD-300B主机采用油缸下置式主机结构,主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件,标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

更新时间:2021-08-25

产品型号:BWD-300B

厂商性质:生产厂家

访问量:82

产品详情
品牌北广精仪价格区间5万-10万
仪器种类液压拉力试验机应用领域化工,农业,文体,能源,建材
最大试验力kN300试验力示值相对误差≤示值的±1%
试验力测量范围最大试验力的1%~100%夹紧方式液压夹紧

微机控制电液伺服液压万能试验机本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如:高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。

微机控制电液伺服液压万能试验机

适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所,大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

二、产品的制造和检验标准

1.  GB2611《试验机通用技术要求》

2.  JJG139《拉力、压力和万能试验机》

三、适用的试验方法标准

试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》,GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》,GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

四、主要技术指标

1 主机

主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2 传动系统

中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转,调整中横梁的空间位置,实现拉伸、压缩空间的调整。

3 液压系液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到比例伺服阀,控制比例伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。

4.电气测控系统:

(1)伺服控制油源核心部件均采用进口原器件,性能稳定。

(2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。

(3)基于PCI技术的内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

(4)试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。

(5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。

(6)电气控制线路参照国际标准,符合国家试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性。

(7)具有网络传输接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。

5. 软件主要功能特点描述

该测控软件用于微机控制电液伺服液压式万能试验机,进行各种金属及非金属的试验,按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理,不同级别的操作者有不同的操作权限,可操作的菜单等内容也不同,既使普通操作者操作简单、方便、快捷,又有效的保护了系统;

(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号;实现了平台下的实时采集与控制;并实现了精确定时,高速采样;

(3)实现了负荷-变形,负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示,可随时切换观察,曲线的放大与缩小非常方便;

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制;

(5)支持多种控制方式,包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式;并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线,从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统,提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要,按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度,编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。


曲线.png

(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求,可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度;也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(8)试验数据以文本文件存贮,以方便用户查询,以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理,同时方便联网传递数据;

(9)可记录、保存试验过程的数据曲线,可以进行曲线叠加对比,便于对比分析;

(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容,满足各种需要;

(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定,方便了操作,提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮,便于保存和恢复;

(12)可应用于Win7操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成,使用方便快捷;

(13)具备过载保护自动停机功能,并可以自动判断试样断裂,自动停机。

根据用户要求不同,上述软件功能会有增减或调整改变。

6.软件及软件操作界面:

(1)软件可以在Windows 7系统下运行,用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。

7.试验报告:

通过试验数据文件,查询与搜索管理试验数据;通过报告模板设置定制试验报告内容和格式;通过编辑公式和结果项目,可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持;在加载一个或多个试验数据文件后,按报告模板生成试验报告,并可打印输出;支持Word 及 Excel 报告模版,并可自由编辑;

8、安全保护装置

(1)当试验力超过最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。

(2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

五、主要性能技术指标

序号

项 目 名 称

参 数

1

最大试验力kN

300

2

试验力示值相对误差

≤示值的±1%

3

试验力测量范围

最大试验力的1%~100%

4

等速应力控制范围(N/mm2·S-1)

2~60

5

等速应变控制范围

0.00025/s~0.0025/s

6

等速位移控制范围(mm/min)

0.05~100

7

夹紧方式

液压夹紧

8

圆试样夹持直径范围mm

Φ4~Φ32内任选规格一套

9

扁试样夹持厚度范围mm

0~15

10

扁试样夹持宽度mm

70

11

最大拉伸试验空间mm

550

12

最大压缩试验空间mm

500

13

控制柜外形尺寸mm

1100×620×850

14

主机外形尺寸mm

750×625×2000

15

电机功率kW

2.3

16

主机质量kg

2000

17

立柱净间距(mm)

450

18

上下压盘尺寸mm

Φ150

19

弯曲支棍间距mm

400

20

弯曲支棍宽度mm

140

21

容许弯曲度mm

100

22

最大活塞行程mm

250

23

活塞最大移动速度mm/min

约150

24

试验空间调整速度mm/min

约200

六、标准配置

序号

名 称

规 格

数量

备 注

1

主 机


1台

北广

2

伺服控制油源


1台

北广

4

控制柜


1台

北广

5

测控系统


1套

北广

6

油压传感器


1只

宁波镇海

7

拉伸编码器


1只

济南

8

计算机


1台

HP

9

打印机


1台

HP

10

圆试样钳口mm

Φ4~Φ32内任选一副

1副

北广

11

扁试样钳口mm

0~15

1副

12

压缩附具mm

200*200

1套

北广

13

油泵


1台

意大利马祖奇

14

电机


1台

上海颂汇

15

技术文件

使用说明书,装箱单,合格证

1份

北广

七、操作规程:

  • 电液伺服式试验机操作规程

  1. 启动电脑,进入软件

  2. 开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关

  3. 调整试验机主机的中横梁到合适的位置,根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

  4. 开启油泵电源开关,浮起试验机主机的油缸,已消除油缸本身的自重。(可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮,油缸升起1mm左右即可)。

  5. 在软件的数据版中输入式样的相关信息。

  6. 式样夹持至上钳口后,力值清零,调整中横梁到适当位置,夹持下钳口,位移、变形清零。(式样应夹持至全部钳口的80%以上,并保持垂直、对中)

  7. 选择合适的速度或者方案,点击软件中的【开始】按钮,进行实验

  8. 试样断裂后,试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据

  9. 全部式样试验完毕以后,油缸活塞落至油缸底部,关闭油源总开关。

  10. 退出操作软件,关闭计算机,关闭主机电源。

    八、注意事项:

  11. 应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑,以干净保持钳口处清洁

  12. 清理设备及工作环境卫生时,应断开电源

  13. 试验中,如果油泵突然停止工作,应将所加负荷卸掉,检查后重新开动油泵

  14. 试验机暂停使用时,应将油泵电机关闭,试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底,流出一定距离,以方便下次使用

  15. 避免让设备受潮或接触液态物,避免设备受震,撞击

  16. 操作室请勿离开现场,出现紧急情况后按下急停开关

  17. 远离磁干扰

  18. 非专业技术人员,不得修改试验机程序软件

  • 技术服务

  • 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准;

  • 可帮助用户计算材料强度,协助用户选择合适的产品规格;

  • 可先期为用户做材料实测试验,协助选择合适的试验附具;

  • 随时可同我公司技术人员交流,帮助解答、解决用户的疑难和选型问题;

  • 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

  • 安装调试

  • 合同生效后,可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图,提出对水、电、气、环境等方面的具体要求,以便用户按要求完成安装准备工作;

  • 技术培训

  • 产品在用户方安装调试验收后,由服务工程师视频对操作人员培训,讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理;

  • 在服务工程师指导和监控下,操作人员试操作,由服务工程师及时指导和纠正,直到操作人员能够独立、完整、正确使用;如有要求上门培训指导也可以和销售经理及时沟通安排。

  • 售后服务

  • 我公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;

  • 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费;

  • 我公司实行用户档案电脑化管理,所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中,对产品运行状况动态化监测管理;

  • 售后服务人员每年会不定期电话回访客户,了解产品使用状况和检查设备的运行情况,并指导对设备进行维护和保养;

  • 接到用户的故障电话后,4-8小时判断故障原因并提出解决方案,排除故障;

  • 保修期内,因维修不及时,而导致设备无法正常使用时,其保修时间随停机时间的长短而相应延长;

  • 用户准备条件

  • 计算机应用熟练的操作人员;

  • 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则;

  • 提供在本机上完成试验的试样,供产品测试、出厂检验和调机测试;

  • 产品安装所需的空间及地基、电源等;

  • 实验室应安装空调,室内温度可控制在15-25℃,湿度<70%;

  • 负责产品的接货、储放、移机就位;

  • 使用与维护

  • 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品,其他人不得操作;

  • 产品使用时,操作人员要按照接受过的培训和指导,以正确程序操作;

  • 操作人员要熟练掌握相应试验标准,以便准确判断试验结果;

  • 操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书;

  • 试验结束时,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;

  • 如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;

  • 如果在试验机工作时,出现异常情况,或电器发生失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转;

  • 丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦;

  • 如产品出现故障,及时同我公司客户服务部联系沟通,不得直接擅自拆卸;

  • 不得自行对产品进行改造。

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