铝合金拉力试验机

铝合金拉力试验机基础配置：

1. 伺服电机；2. 高精度减速机1台；

3. 中国台湾滚珠丝杆；4. 全自动测力系统及光电编码器1套；

5. 高精度传感器1只；6. 联想品牌电脑及HP打印机1套

7. 标准拉伸夹具1付；8. 拉力机测控系统试验软件一套（含拉伸、压缩、剪切、弯曲、撕裂、剥离软件）；

铝合金拉力试验机控制软件主要功能介绍： 

1.测试曲线：力值-变形、力值-时间、应力-应变、应力-时间、变形-时间、应变-时间； 

2.单位切换：N、kN、lbf、Kgf、g； 

3.操作语言：中文简体，中文繁体，英文随意切换； 

4.接口方式：USB；

5.提供曲线处理功能；

6.多传感器支持功能； 

7.系统提供参数公式自定义功能，用户可以根据要求定义参数计算公式，并根据需要编辑报表；

8.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线； 

9.可将试验数据导成EXCEL形式； 

10.同一组试验的多次试验数据及曲线可打印在一份报告中； 

11.可将历史数据添加在一起进行对比分析； 

12.可自动校正：标定过程中，在菜单中输入标准值，系统可自动实现示值的准确值标定。

验力 50N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

试验力测量范围  大负荷的2%~100%位移测量 分辨率0.01mm电源 20V±10%  50Hz 0.5kW试验力示值重复性相对误差 ≤1%试验力零点相对误差 ±0.1%速度范围 0.05-500mm/min速度精度 优于±1%有效拉伸空间 700mm试验力示值相对误差 优于±1%

拉伸试验
根据试样选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

安装与调整

把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；

把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；

供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。

注：供电电源应有可靠接地措施。

测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值。指示装置显示的数据和图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和大值，并有加力方向的指示（如“+”或“-”）。无论何种类型的指示装置均应以力的单位直接显示力值。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳, 不应有冲击、停顿和跳动。

数字式指示装置的分辨力r定义为：在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；如果示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。

试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的大试验力。

测力系统应具有调零和(或)清零的功能。

试验机使用前，预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的零点漂移应符合表6的规定。

操作规程

⒈ 使总开关接通电源。

⒉ 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下并调整缓冲阀手柄，对准标线。

⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。弹簧试验机

⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

⒍ 将试样一端夹于上钳口中。

⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。

⒏ 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

⒑ 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

⒒ 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

⒓ 记录需要数值并将描绘。

特殊测试项目： 

①　弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

②　弹性限：为材料所能承受而不呈变形之 大应力。

③　弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。

④　变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

⑤　屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

⑥　比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其 大应力即为比极限。

⑦　弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

⑧　屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

⑨　有效弹性和滞后损失：

维护与保养

轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

试验机应每年请当地计量部门检定一次。

专门针对院校、科研院所而设计的双空间微机控制电子试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过三丰控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

该机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，思达控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。综合以上各项技术，该机可以近乎 的实现试验力、变形及位移等参数的闭环控制，可实现恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，并且各种控制模式之间可以平滑切换。该机满足标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理，并且具有良好的扩展性。