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液晶熔融指数仪厂家

液晶熔融指数仪厂家

简要描述:液晶熔融指数仪厂家是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器,它采用微电脑(单片机)控制,中文操作界面,自动试验结果;用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测MFR值,配有打印机,手动自动两种切料方式。具有操作简便,控制精度高等优点。

更新时间:2021-02-22

产品型号:HRZ-400B

厂商性质:生产厂家

访问量:18

产品详情
品牌北广精仪价格区间1-1万
产地类别国产应用领域化工,农业,文体,能源,建材

液晶熔融指数仪厂家产品特点

1、位移采用的分辨率达1um的高精度、高响应的位移传感器,数据采集、快速、可靠;

2、温度采集单元采用24bit高精度模数转换器,具有极高的温度采样精度和稳定性,温度分辨力达0.01℃;

3、系统升温速度快,恒温精度高,填料后温度恢复时间短,2min内可迅速恢复到恒温状态,温度控制稳定可靠;

4、 采用双PID 分段加热的控制方式对炉体进行合理的热量分配,炉体温度均匀度小于±0.3℃;

5、毫秒级数据采集间隔,高速捕捉材料的位移变化,可测试高达2500cm3/10min高流速材料的熔融指数;

6、采用7寸全彩色液晶触摸屏控制终端,具备中、英等多国语言界面,使用便捷;

7、系统可自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间;

8、控制软件可实现参数的设定、恒温控制、计量校准、定时等功能;测定规定时间试样的MVR值,输入熔融密度后系统自动得出MFR值;

9、具有强大的试验数据存储功能,不仅能存储8组试验参数,还能通过移动存储设备海量存储试验数据;

10、配有PC机软件,通过软件可对移动存储设备的试验数据进行处理,生成试验报告。

11、口模塞装置采用扳把连杆式传动机构,准确,密封可靠,操作简单;

液晶熔融指数仪厂家主要技术参数:

控温范围: 室温---450 ℃

控温精度: ±0.2 ℃

显示分辨率: 0.1 ℃

功耗: ≤500 W

温度恢复时间: 4 min

: 活塞位置检测: ( MVR )

上下环距离: 30 mm

位移控制精度:±0.1 mm

测试范围: 0.03- - 450g/10min

标准件参数:

料筒参数:内孔 Φ 9.55±0.025mm

活塞参数:活塞头Φ =9.475±0.015mm;

活塞头长度 H=6.35±0.1mm

口膜参数:挤出孔Φ =2.095±0.005mm

口模配置:Φ 2.095±0.005/Φ 1.18±0.01mm

砝码参数:

砝码精度:±0.5%

基本配置: A 0.325 kg(含压料杆)

B 0.875 kg

C 0.960 kg

D 1.200 kg

E 1.640 kg

注:可根据用户要求加配备砝码

主要配置及附件:

配 件 数 量 备 注

主 机  一台

微型打印机  一台

砝 码  一套  0.325kg、0.875kg、0.960kg、1.200kg、

1.640kg(可加配)

口 膜  一只  Φ 2.095±0.005mm

压料杆  一只

清料杆  一套

加料漏斗  一只

口膜通径杆  两只  大小各一

接料盘  一个

连接电缆  一套

主机地脚  四只

附件箱  一个

说明书  一本仪器的使⽤
模的装卸 将⼝模从料筒上端送⼊料筒中,并使其落到底。拿出时,⽤捅料杆由下向上捅出。
仪器的启动、停⽌:按动主机后部的电源开关,主机上电,开始⼯作
温度设定,温度 SV 、PV 视窗分别表示显示实际温度与设定温度,按上下箭头调节所需设 定温度。
 注意:时间设定,上排设置继电器释放时间(即挤出物切断时间间隔),下排设置继电器吸合 时间为 1 秒
加料 温度稳定后即可加料。加料前取出料杆,置于耐⾼温物体上,避免料杆头部碰撞。把加料 ⽤漏⽃插⼊料筒内(尽量不与料筒壁相碰,以免发烫)边加料,边振动漏⽃使料快速漏下,加料 完毕,⽤压料杆将料压实(以减少⽓泡),再插⼊料杆,套上砝码托盘。 插⼊料杆时,料杆上的定位套要放好,其外缘嵌⼊料筒,上述操作应在⼀分钟内⼀次性完成。
注意:
a. 切勿⽤料杆压紧物料,以免埙坏料杆与料筒。
b. 由于料⽃与料筒壁接触后,⾼温传向料杆,使料⽃下端温度升⾼以⾄粘住样料,因此,使 ⽤时应尽量避免料⽃与料筒壁接触。
动切割操作
 合上电源,系统开始⼯作,温度仪表上显示器显示料筒实际温度值,下显示器显示原设置 的温度值。
 按表⼆所规定的切样间隔时间选择⾃动切割装置的定时值。料筒内装满样料并在温度恢复 到设定温度约 5 分钟时,按下⾃动切割装置“⾃动”键,该装置即逐个切取样条。把⾁眼可⻅⽓泡 的样条丢弃,将保留的样条(⾄少三个)逐个称重,准确到 0.0001g,求出它们的平均质量。 如果相同时间间隔的单个样品的称重最⼤值和最⼩值之差超过平均值的 10%,则应重新试验, 切取样条。 5 某些材料试验时,⽤⾃动切割可能不⽅便,此时,可试⽤⼿动切割。粘性较⼤,⾃动切割⽅式(包 括⼿动旋转切割⼑)可能由于粘连会带来很多麻烦,此时,还是使⽤附件箱中的⼿持式切割⼑ (⽅⽊柄)作⼿动切割为好。
 切割取样在加料后待试样熔化,再加外⼒使料杆快些达到预定位置,撤去外⼒(以⼿压作外 ⼒时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。)此操作不要超过试料加⼊后预热的 4 分钟。
计算结果 塑料的熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每 10min 流出的熔体克数表示,公式为: MFR=600m/t (g/10min) 其中:MFR- 熔体(质量)流动速率 (g/10min) m ----样条的平均质量 (g) t ----切割时间间隔 (s)

操作说明
温度:可根据需要设定温度仪表温度。上电后上显示器显示当前料筒实际温度值,下显示器 显示(上次)设置温度。并根据设置温度开始升温、控温。
时间:可根据需要设定挤出物切断时间间隔。上电后上排显示为零,下排显示为上次设定的 挤出物切断时间间隔。
动:按下“⾃动”按钮,切割装置将根据设定的时间间隔⾃动对料样进⾏循环切割,直⾄再 次按动“⾃动”按钮,⾃动割样停⽌。

动:每按动“⼿动”按钮⼀次,电机旋转⼀周,对试样切割⼀次。 七、清洗及安全事项 清洗 每次试验完毕,在砝码上⽅加压,使快速挤出余料后,抽出料杆,⽤清洁纱布趁热擦洗⼲净,
再在料筒上部加料⼝铺上⼲净纱布(50×50mm,⼆层左右),将清洗杆压住纱布插⼊料筒内壁, 反复旋转抽拉多次,然后⽤⼝模顶杆将⼝模⾃下⽽上顶出料筒,⽤⼝模清洗杆及纱布清洗⼝模内 外。对于不易清洗⼲净的物料可趁热在需要清洗的地⽅(料筒内壁、⼝模内外、料杆)涂⼀些润 滑物,如硅油.⼗氢萘.⽯蜡等,必要时,使⽤矿烛也可,再清洗就很容易了。
安全事项 经常检查电⽓接地是否完好; 在操作和清洗时,应带好⼿套,防⽌烫伤。

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