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液晶熔融指数仪厂家

液晶熔融指数仪厂家

简要描述:液晶熔融指数仪厂家是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器,它采用微电脑(单片机)控制,中文操作界面,自动试验结果;用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测MFR值,配有打印机,手动自动两种切料方式。具有操作简便,控制精度高等优点。

更新时间:2023-10-26

产品型号:HRZ-400B

厂商性质:生产厂家

访问量:765

产品详情
品牌北广精仪价格区间1-1万
产地类别国产应用领域化工,农业,文体,能源,建材

液晶熔融指数仪厂家产品特点

1、位移采用的分辨率达1um的高精度、高响应的位移传感器,数据采集、快速、可靠;

2、温度采集单元采用24bit高精度模数转换器,具有*的温度采样精度和稳定性,温度分辨力达0.01℃;

3、系统升温速度快,恒温精度高,填料后温度恢复时间短,2min内可迅速恢复到恒温状态,温度控制稳定可靠;

4、 采用双PID 分段加热的控制方式对炉体进行合理的热量分配,炉体温度均匀度小于±0.3℃;

5、毫秒级数据采集间隔,高速捕捉材料的位移变化,可测试高达2500cm3/10min高流速材料的熔融指数;

6、采用7寸全彩色液晶触摸屏控制终端,具备中、英等多国语言界面,使用便捷;

7、系统可自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间;

8、控制软件可实现参数的设定、恒温控制、计量校准、定时等功能;测定规定时间试样的MVR值,输入熔融密度后系统自动得出MFR值;

9、具有强大的试验数据存储功能,不仅能存储8组试验参数,还能通过移动存储设备海量存储试验数据;

10、配有PC机软件,通过软件可对移动存储设备的试验数据进行处理,生成试验报告。

11、口模塞装置采用扳把连杆式传动机构,准确,密封可靠,操作简单;

液晶熔融指数仪厂家主要技术参数:

控温范围: 室温---450 ℃

控温精度: ±0.2 ℃

显示分辨率: 0.1 ℃

功耗: ≤500 W

温度恢复时间: 4 min

: 活塞位置检测: ( MVR )

上下环距离: 30 mm

位移控制精度:±0.1 mm

测试范围: 0.03- - 450g/10min

标准件参数:

料筒参数:内孔 Φ 9.55±0.025mm

活塞参数:活塞头Φ =9.475±0.015mm;

活塞头长度 H=6.35±0.1mm

口膜参数:挤出孔Φ =2.095±0.005mm

口模配置:Φ 2.095±0.005/Φ 1.18±0.01mm

砝码参数:

砝码精度:±0.5%

基本配置: A 0.325 kg(含压料杆)

B 0.875 kg

C 0.960 kg

D 1.200 kg

E 1.640 kg

注:可根据用户要求加配备砝码

主要配置及附件:

配 件 数 量 备 注

主 机  一台

微型打印机  一台

砝 码  一套  0.325kg、0.875kg、0.960kg、1.200kg、

1.640kg(可加配)

口 膜  一只  Φ 2.095±0.005mm

压料杆  一只

清料杆  一套

加料漏斗  一只

口膜通径杆  两只  大小各一

接料盘  一个

连接电缆  一套

主机地脚  四只

附件箱  一个

说明书  一本仪器的使⽤
模的装卸 将⼝模从料筒上端送⼊料筒中,并使其落到底。拿出时,⽤捅料杆由下向上捅出。
仪器的启动、停⽌:按动主机后部的电源开关,主机上电,开始⼯作
温度设定,温度 SV 、PV 视窗分别表示显示实际温度与设定温度,按上下箭头调节所需设 定温度。
 注意:时间设定,上排设置继电器释放时间(即挤出物切断时间间隔),下排设置继电器吸合 时间为 1 秒
加料 温度稳定后即可加料。加料前取出料杆,置于耐⾼温物体上,避免料杆头部碰撞。把加料 ⽤漏⽃插⼊料筒内(尽量不与料筒壁相碰,以免发烫)边加料,边振动漏⽃使料快速漏下,加料 完毕,⽤压料杆将料压实(以减少⽓泡),再插⼊料杆,套上砝码托盘。 插⼊料杆时,料杆上的定位套要放好,其外缘嵌⼊料筒,上述操作应在⼀分钟内⼀次性完成。
注意:
a. 切勿⽤料杆压紧物料,以免埙坏料杆与料筒。
b. 由于料⽃与料筒壁接触后,⾼温传向料杆,使料⽃下端温度升⾼以⾄粘住样料,因此,使 ⽤时应尽量避免料⽃与料筒壁接触。
动切割操作
 合上电源,系统开始⼯作,温度仪表上显示器显示料筒实际温度值,下显示器显示原设置 的温度值。
 按表⼆所规定的切样间隔时间选择⾃动切割装置的定时值。料筒内装满样料并在温度恢复 到设定温度约 5 分钟时,按下⾃动切割装置“⾃动”键,该装置即逐个切取样条。把⾁眼可⻅⽓泡 的样条丢弃,将保留的样条(⾄少三个)逐个称重,准确到 0.0001g,求出它们的平均质量。 如果相同时间间隔的单个样品的称重⼤值和⼩值之差超过平均值的 10%,则应重新试验, 切取样条。 5 某些材料试验时,⽤⾃动切割可能不⽅便,此时,可试⽤⼿动切割。粘性较⼤,⾃动切割⽅式(包 括⼿动旋转切割⼑)可能由于粘连会带来很多麻烦,此时,还是使⽤附件箱中的⼿持式切割⼑ (⽅⽊柄)作⼿动切割为好。
 切割取样在加料后待试样熔化,再加外⼒使料杆快些达到预定位置,撤去外⼒(以⼿压作外 ⼒时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。)此操作不要超过试料加⼊后预热的 4 分钟。
计算结果 塑料的熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每 10min 流出的熔体克数表示,公式为: MFR=600m/t (g/10min) 其中:MFR- 熔体(质量)流动速率 (g/10min) m ----样条的平均质量 (g) t ----切割时间间隔 (s)

操作说明
温度:可根据需要设定温度仪表温度。上电后上显示器显示当前料筒实际温度值,下显示器 显示(上次)设置温度。并根据设置温度开始升温、控温。
时间:可根据需要设定挤出物切断时间间隔。上电后上排显示为零,下排显示为上次设定的 挤出物切断时间间隔。
动:按下“⾃动”按钮,切割装置将根据设定的时间间隔⾃动对料样进⾏循环切割,直⾄再 次按动“⾃动”按钮,⾃动割样停⽌。

动:每按动“⼿动”按钮⼀次,电机旋转⼀周,对试样切割⼀次。 七、清洗及安全事项 清洗 每次试验完毕,在砝码上⽅加压,使快速挤出余料后,抽出料杆,⽤清洁纱布趁热擦洗⼲净,
再在料筒上部加料⼝铺上⼲净纱布(50×50mm,⼆层左右),将清洗杆压住纱布插⼊料筒内壁, 反复旋转抽拉多次,然后⽤⼝模顶杆将⼝模⾃下⽽上顶出料筒,⽤⼝模清洗杆及纱布清洗⼝模内 外。对于不易清洗⼲净的物料可趁热在需要清洗的地⽅(料筒内壁、⼝模内外、料杆)涂⼀些润 滑物,如硅油.⼗氢萘.⽯蜡等,必要时,使⽤矿烛也可,再清洗就很容易了。
安全事项 经常检查电⽓接地是否完好; 在操作和清洗时,应带好⼿套,防⽌烫伤。

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