微机控制电子万能试验机

微机控制电子万能试验机外形尺寸（mm） 400*400*1300

如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

上下班必需把电源关掉。

打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

试验结束自动判断功能；

计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无常使用。

全开放性参数设置

打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

微机控制电子万能试验机让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

试验力测量范围 负荷的2%~

位移测量 分辨率0.01mm

试验力零点相对误差 ±0.1%

试验力示值重复性相对误差 ≤1%

试验力示值相对误差 优于±1%

速度范围 0.05-500mm/min

速度精度 优于±1%

有效拉伸空间 700mm

10 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

极限位置保护等；

注：供电电源应有可靠接地措施。维护与保养

浮动零点设置，可随时调整零点

开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

极限位置保护等；

轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

试验结束自动判断功能；

迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

试验结束后，一定要关闭所有电源。

限位置保护等；

接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

限位保护：具有程控和机械两级限位保护

条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法试验步骤

试验结束自动判断功能；

如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

上下班必需把电源关掉。

调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

重复二到六的内容继续下一试验。

过载停机保护功能；

限位保护：具有程控和机械两级限位保护

自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；

自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。