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电子拉力机

电子拉力机

简要描述:电子拉力机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

更新时间:2020-08-11

产品型号:BWN-100KN

厂商性质:生产厂家

访问量:52

产品详情
品牌北广精仪价格区间1万-2万
仪器种类电子拉力试验机应用领域化工,农业,文体,石油,建材

电子拉力机主要规格及技术参数

序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差 优于±1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ±0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间:700mm(或根据用户需要)

10  有效压缩空间:700mm(或根据用户需要)

11  有效试验宽度:400mm(或根据用户需要)

12 电源 ~220V±10%   50Hz 0.5kW

13 外形尺寸(mm) 400*400*1300

电子拉力机

万能试验机工艺试验用试验机:包括杯突试验机、弹簧试验机、弯曲试验机和线材扭转试验机。测量系统

力值测量

通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量, 常用的测力传感器是应变片式传感器。

所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。

对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路,

R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1、△R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现不平衡了,桥路就有电压输出,设△E

则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U

式中U为外电源供给桥路的电压

进一步简化有

△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U

将△Ri/Ri=Kεi代上上式

则有 △E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)

简单来说,外力P引起传感器内应变片的变形,导致电桥的不平衡,从而引起传感器输出电压的变化,我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

一般来说,传感器的输出信号都是非常微弱的,通常只有几个mV,如果我们直接对此信号进行测量,是非常困难的,并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大,放大后的信号电压可达10V,此时的信号为模拟信号,这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号,然后进行数据处理,至此,力的测量告一段落。

形变测量

通过形变测量装置来测量,它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头,经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起,当两夹头间的距离发生变化时,带动光电编码器的轴旋转,光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理,就可以得出试样的变形量。

横梁位移测量

其原理同变形测量大致相同,都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

软件说明

  • 软件系统:中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
  • 自动储存:试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
  • 自动返回:试验结束后,试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
  • 连续试验:一批试验参数设定完成后,可连续进行测试。
  • 多种曲线:同一图形上可显示多种不同的曲线:荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
  • 曲线对比:同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
  • 报告编辑:可按用户要求输出不同的报告形式。
  • 动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。
  • 自动变标:试验中负荷、伸长等曲线坐标,如果选择不当,可根据实测值的大小,自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。
  • 峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的 大值始终随着试验的进行,在屏幕窗口上显示。
  • 执行标准:满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

【依据标准】

GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 16491、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 3923.1、GB/T 6344、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、GB/T 10654、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、BS EN ISO 1798、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

 

工作环境条件

1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;

2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

正确操作 及维护保养

 

在日常的试验机操作过程中,要想得到正确的实验结果,除了要求试验机本身必须有完好的性能外,还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法,才能终确保所测得的试验数据准确可靠。据统计:由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1/3左右,为此,笔者结合多年的工作实践,谈一谈万能材料试验机(以下简称试验机)的正确操作及维护保养。

  正确操作

  1.选用度盘

  在使用试验机进行材料的检测时,度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定,试验机的检定范围从每级量程的20%至 大试验力。因此,对试验的度盘来讲,从起始度盘的20%内的示值误差较大,这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的 大载荷有个基本估计,以便选用相应的度盘。以600千牛万能试验机为例:如果对某一试样估计 大载荷在90千牛左右时,就应选120千牛度盘,如果对某一试样估计 大载荷在250千牛左右时,就应选300千牛度盘,这样可以使试验结果更为准确。

  2.悬挂摆 

  万能试验机采用摆杆固定形式,根据不同测量范围而悬挂不同的摆 。针对度盘上三种不同的测量范围,从小到大依次用A ,A+B ,A+B+C摆 ,A 固定在摆杆上。

  3.指针零点的调整

  工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后,就开始做检测,所做出的检测结果不准确,还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的(压力试验机的工作活塞及下承压平板)重量,这样做出的检测结果肯定不准确。

  指针零点的调整应这样进行,当选择好度盘,加挂好摆 后,主动针应对零。如果不对零,其调整方法是:开动油泵,打开送油阀,使工作活塞自缸底上升20mm~40mm,关闭送油阀,油泵保持空转,目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。如果不对齐,说明船型试验平台的重量没有被平衡掉,这时需要调整平衡 ,直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点,转动丝杆使指针对零。

  4.送油阀和回油阀的操作

  当进行试样加荷时应注意操作,应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。在加荷过程中,不应突然上升很快,使试样受到冲击力,也不应该突然无故关闭,使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。简单地说,加荷时不卸荷,卸荷时不加荷。当试样断裂或破坏后,先将送油阀关闭,再慢慢地打开回油阀,使指针回零。必须强调一点,送油阀不能拧得过紧,以免损坏油针的尖端,而回油阀必须拧紧,以防止在大吨位时回油阀漏油。

  5.试样的装夹

  作拉伸试验时,先开动油泵,拧开送油阀,使工作活塞升起20mm~40mm,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,使指针对零再调整下钳口,夹住试样下端,在夹持前,应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口,试样应夹在钳口的全长上,上下每两块钳口的位置必须对称,为了避免钳口活动,或者在滑动面上啃住或咬死,可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时,将上承压板装在油缸座底部,下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上,注意试样的中心必须与压板中心线重合,以免产生偏心力。弯曲试验,将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上,二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度尺而定,必须以中心对称,装上压头。

  6.检查缓冲阀是否正常

  缓冲阀的作用,就是当试样断裂后,油路系统中各处的油压突然下降,为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落,以免发生冲撞,必须采用缓冲阀,使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A 将摆杆扬起一个角度,然后将手放松,检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄,使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤,将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上,从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显,甚至根本不起作用时,这时有可能转动手柄错位或针形阀  磨损,这时可以不考虑手柄上的刻线,而按着吨位由小到大的方向旋转,直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用,说明缓冲器应当清洗或修理。

本机的几项主要功能:

1 全开放性参数设置

2 设置参数保存

3 浮动零点设置,可随时调整零点

4 峰值保持及存储,常值跟随;

5 在有效速度范围内,速度值任意设置;

6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

7 灵活的数据查询显示功能;

8 过载停机保护功能;

9 试验结束自动判断功能;

10 极限位置保护等;

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