电子拉力机主要规格及技术参数

序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差 优于±1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ±0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

10  有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

11  有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

12 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

13 外形尺寸（mm） 400*400*1300

电子拉力机

万能试验机工艺试验用试验机：包括杯突试验机、弹簧试验机、弯曲试验机和线材扭转试验机。测量系统

力值测量

通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量， 常用的测力传感器是应变片式传感器。

所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。

对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，

R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1、△R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现不平衡了，桥路就有电压输出，设△E

则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U

式中U为外电源供给桥路的电压

进一步简化有

△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U

将△Ri/Ri=Kεi代上上式

则有 △E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）

简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

形变测量

通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

横梁位移测量

其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

软件说明

• 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
• 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
• 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
• 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
• 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
• 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
• 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。
• 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
• 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。
• 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的 大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
• 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

【依据标准】

GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 16491、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 3923.1、GB/T 6344、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、GB/T 10654、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、BS EN ISO 1798、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

正确操作 及维护保养

在日常的试验机操作过程中，要想得到正确的实验结果，除了要求试验机本身必须有完好的性能外，还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法，才能终确保所测得的试验数据准确可靠。据统计：由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1／3左右，为此，笔者结合多年的工作实践，谈一谈万能材料试验机（以下简称试验机）的正确操作及维护保养。

　　正确操作

　　1.选用度盘

　　在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至 大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的 大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。以600千牛万能试验机为例：如果对某一试样估计 大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，如果对某一试样估计 大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，这样可以使试验结果更为准确。

　　2.悬挂摆 

　　万能试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆 。针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A ，A＋B ，A＋B＋C摆 ，A 固定在摆杆上。

　　3.指针零点的调整

　　工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的（压力试验机的工作活塞及下承压平板）重量，这样做出的检测结果肯定不准确。

　　指针零点的调整应这样进行，当选择好度盘，加挂好摆 后，主动针应对零。如果不对零，其调整方法是：开动油泵，打开送油阀，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，关闭送油阀，油泵保持空转，目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。如果不对齐，说明船型试验平台的重量没有被平衡掉，这时需要调整平衡 ，直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零。

　　4.送油阀和回油阀的操作

　　当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。在加荷过程中，不应突然上升很快，使试样受到冲击力，也不应该突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。简单地说，加荷时不卸荷，卸荷时不加荷。当试样断裂或破坏后，先将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的，而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。

　　5．试样的装夹

　　作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。

　　6.检查缓冲阀是否正常

　　缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A 将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀  磨损，这时可以不考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。

本机的几项主要功能：

1 全开放性参数设置

2 设置参数保存

3 浮动零点设置，可随时调整零点

4 峰值保持及存储，常值跟随；

5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

7 灵活的数据查询显示功能；

8 过载停机保护功能；

9 试验结束自动判断功能；

10 极限位置保护等；