塑料万能拉力试验机

塑料万能拉力试验机技术参数：

1  试验力 50N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围  大负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ±0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 试验力示值相对误差 优于±1%

塑料万能拉力试验机功能介绍

1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

2. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

3. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

4. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

5. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

6. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

7. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

8. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

9. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

10. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

11. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

12. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

13. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

安装与调整

1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象；

2  把试验机置于400~600mm高度的稳固台面上或桌案上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；

3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。

注：供电电源应有可靠接地措施。维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2 尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8 计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

14. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16. 添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

试验步骤

1.拉伸试验

1.1根据试样选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

1.2打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

1.3让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

1.4调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

1.5打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

1.6试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

1.7重复二到六的内容继续下一试验。

2.抗压试验

2.1根据试块选用量程，挂好 并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

2.2接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

2.3启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

2.4放好试块。

2.5迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

2.6记录试验数据，拨回从动针。

2.7清除被压碎试块。

2.8重复四到八的内容直至所有试块做完。