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触摸屏式落锤冲击试验机

触摸屏式落锤冲击试验机

简要描述:触摸屏式落锤冲击试验机提升机构采用感应刹车电机驱动,预至高度具有自动由高速变低速功能,避免了使用一个速度(高速)在到达预至高度时电机旋转产生的向前贯量,造成高度定位出现误差的可能。

更新时间:2022-07-31

产品型号:CLC-300

厂商性质:生产厂家

访问量:235

产品详情
品牌北广精仪价格区间1万-2万
仪器种类落锤冲击试验机应用领域生物产业,农业,文体,能源,建材

触摸屏式落锤冲击试验机

符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112;

同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。

适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定,也适用于硬质塑料板材。

触摸屏式落锤冲击试验机

技术参数:

1、大冲击能量:300 J

2、锤体质量:0.250—15.000kg  0.125kg/每增量0.25Kg~15Kg

3、锤头曲率半径:d25、d90或R5mm、R10mm、R30mm、R50mm

4、冲击高度:2000mm

5、冲击高度误差:±2mm

6、试样规格:Φ16mm~Φ400mm

7、电  源:220V、50Hz

8、外型尺寸:700mm×700mm×3300mm

9、整机重量:450kg

该机特点:

1、数字显示冲击高度,具有自动吸锤、自动升降、自动防止二次冲击等功能。

2、工作台可上下调节,具备试样自动对零位功能。

3、提升机构采用感应刹车电机驱动,预至高度具有自动由高速变低速功能,避免了使用一个速度(高速)在到达预至高度时电机旋转产生的向前贯量,造成高度定位出现误差的可能。

4、本机为链条传动上升与下降,链条、链轮及电机相配合,避免了使用钢丝绳上升或下降容易出现钢丝绳缠绕在一起的现象发生。

5、该设备大冲击能量为300焦耳,存在一定的操作危险性,本公司采用双管式结构,操作时更为安全可靠。

主机结构,

通过测量摆锤冲击前位能和冲击后所剩余位能之差来计算显示冲击试样的吸收功;试样支承为简

支梁式;机座、机身为铸造加工件,整体

刚性好,稳定不变形;主机装有安全防护

销,并且配备了安全防护网;冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便;试验机为半自动控制,扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控

制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备,特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金

、机械制造、计量检测等部门。有度盘显示、数显式、微机屏显等多种机型供选。

使用方法

1.根据试验要求,确定

好锤体质量和冲击高度,

制作好试样备用。

2.确定锤体质量。

3.将锤杆从锤座下的滑套中

穿上,

并将选定的砝码套在锤杆上,拧紧螺母。

4.打开电源,

进入工作状态。

5.按"慢升"键,

将锤体升离底部,

按"停止"键,以便于安装试样。

6.打开试验室门,将试样置于V型铁上。

7.观察左边光电开关红指示灯

状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试

样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点:用"慢降"、

"慢升"键,使锤头刚好与试样接触,按高度显示表的零点"肖零"。

9.关好防护网、门,按"快升"键,标尺指示升降高度,升至预定高度后按"停止"键。

10.冲击:先按一下"预落

锤"键,使此键上指示灯亮,再按下"落锤"键,锤体下落,冲击试样。注意:按下"预落锤"键:键

止指示灯不亮,说明试样太高

需重新调整试样高度。"

预落锤"键:按动此键,进入预落锤状态(试样安装好后),按下"落锤"

键,锤体即刻落下,按

其他键解除落锤状态。

11.当锤体冲击试样后,

试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防止二次冲击的目的。

12.按"快降"键,锤座

上的插销插入电磁阀座,并压下微动开关,下降停止。

13.按第2步骤,取出试样

,再放入新试样,重复步骤3-9,中途也可进行一些调整检查工作。

14.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

注意事项

1.试验机应置于坚实的基

础上,用地脚螺钉固定,基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔,调整机座底面使引导杆的

铅垂度为1/1000,使锤座在引

导杆内活动自如,并与引导杆保持0.5-1mm的间隙,在升降丝杆上注入少量机油。

2.操作过程应注意安全,锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作,关好防护门。

标准配置:

             主机  一台

             控制系统  一套

             采集系统  一套

             试验软件  一套

             计算机  一套

             打印机  一台

             试验夹具   一套

             锤头   四只

             试验砝码   一套

             配套工具   一套

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